随着大数据、云计算和人工智能等新一代信息技术的快速发展，如何在工业制造等领域实施数字化转型，降低工业碳排放，加速产业升级已经成为数字经济时代的重要发展目标。
然而工业制造领域数字化需求的差异非常大，面对这些差异化、碎片化的场景，大多数企业是迷茫的，不仅工业企业自身不知道应该从哪里着手数字化转型，供应商也需甄别真假需求，此种情况下，数字化转型应该如何进行、制造业如何快速实现节能增效？
蘑菇物联“跳出行业看工业”，把为生产车间供应水、电、气、冷、热等综合能源的公辅能源车间剥离出来思考，将云技术、AI能力注入整条工业生产价值链中最共性的部分，为最广大的工业制造型企业提供尽可能通用的数字化解决方案。
在各个不同的工厂中，虽然公辅能源车间不是工厂的核心生产车间，但它却与工厂的能源使用息息相关。而蘑菇物联基于华为云的平台能力，创新研发的工业AI模型及公辅能源车间数智化节能降碳解决方案，成功帮助工业企业创造节能10%—35%可测量的价值。
截至目前，蘑菇物联已经服务超1500家工业企业，覆盖制药与食品、电子、汽车汽配、光伏、锂电池等超60个制造行业，服务了一大批世界500强和中国500强企业。
蘑菇物联的众多客户中，有一家金属结构行业龙头企业是最值得一提的标杆，该项目的节能率高达35.3%，远超平均水平。
该工厂空压站里生产的压缩空气，主要给生产车间的磨光机、碳刨机、冲砂机等设备供气，分别给生产中的钢结构进行打磨、碳刨和冲砂除锈，这能决定钢结构产品质量的优劣程度。
在空压站的管理上，效率和节能像天平的两端，设备部邱经理最大的痛点是不能同时抓好效率和节能，在安全供气和节能降碳之间，邱经理从前只能选择“牺牲节能”。
设备部的邱经理对我们说：“生产高峰期时需开3台空压机，但在交接班只需要开1台或者2台设备的时候，站房也是开3台，造成管网高压浪费或者设备卸载浪费。”
因此，站房的设备平均加载率只有66.67%，非常低效。现在，背着公司节能降碳的新指标，邱经理迫切想找到兼顾效率与节能的办法。
经过华为云和蘑菇物联组成的联合专家团队多次调研分析后，对该站房总结出了三点亟待解决的痛点：
1.人工巡检、抄表效率低，设备故障发现不及时；
2.压力波动较大，产气量远远大于用气需求量，造成管网高压浪费；
3.夜间无人值班，设备频繁加卸载，设备平均加载率只有66.67%，能耗浪费严重。
针对上述痛点，华为云携手蘑菇物联，通过以下步骤为客户打造了空压站“云智控”数智化节能管理系统，将现有“空压站”升级为“智能压缩空气系统”。
首先，把设备运行实时数据搬迁到云智控上，工程师在电脑、手机上即可实现在线点巡检，并且能远程控制设备运行；
其次，云智控根据生产车间用气需求变化情况，智能控制空压机启停运行，把压力带从1.29bar缩窄到0.9bar，将设备平均加载率提到至87.6%，实现整站节能降碳；再次，利用云智控实时监测设备运行状态，一旦发现温度达到上限，就会自动切换备用机，解决了以前设备经常出现高温跳机的故障问题；
最后，根据监测数据，对设备及输气管道做了针对性改造，实事求是地解决站房“隐藏”问题，空压站单位能耗节能率最高达到35.3%。
在本次828 B2B企业节活动期间，蘑菇物联作为联合发起单位之一，推出了公辅车间节能解决方案和多项优惠政策。同时，访问蘑菇物联官网的客户还将有机会获得一次价值7999元的站房能效评估服务以及一次价值6999元的站房高效运维培训课程。
未来，蘑菇物联也将继续和华为云一起，为制造企业数字化转型保驾护航，助力工业企业实现“提效+节能”双重目标。
