手板模型是怎样制作的
手板模型制作过程主要包括以下几个方面:(1)工业化角度讲:手板是从工业设计的图案转变成实样的过程。(2)CAD设计角度讲:简单来说,是产品设计完后,为验证设计的正确性,以CNC加工为主要方式,做出和产品一模一样的样品。常见的,手板制作一般都是通过CNC加工中心,以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工,也可通过激光快速成型。材料大多数以光敏树脂为主,在光的作用下逐层累积的过程,精度高。现在绝大部分的手板采用是数控加工中心,详细的制作流程如下:一、编程:编程人员分析3D数据,编写控制数控加工中心的程式语言;二、CNC加工:把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心,执行程式命令;三、手工处理:整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括:校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等;四、表面处理:完成效果图中的各种表面效果,常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等;五、组装:处理后就是对装配问题进行数据检测,需要在表面处理之前进行试组装;六、包装:最终品检过的产品包装;天顺达手板模型表面处理效果:软胶喷油:
手板模型如何做?
手板模型能制作产品。手板就是在没有开模具的前提下,根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个,用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板在不同的地方亦称为首板。通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板,手板是验证产品可行性的第一步,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善,直至不能从个别手板样品中找出不足。至此,通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善。设计完成的产品一般不能做到很完美,甚至无法使用,直接生产一旦有缺陷将全部报废,大大浪费人力和物力和时间;而手板一般情况是少数的样品,制作周期短,损耗人力物力少,很快地找出产品设计的不足进而改善,为产品定型量产提供充足的依据。