砂型铸造的手工造型方法有哪些
1、粘土湿砂 以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。 湿型铸造历史悠久，应用较广。 湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。 型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。 2、粘土干砂 制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。 粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。 自化学硬化砂得到广泛采用后，干砂型已趋于淘汰。 3、化学硬化砂型 ① 自硬：自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。 ② 气雾硬化：气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。 ③ 加热硬化：加热硬化法除用于制造小型薄壳砂型外，主要用于制芯。 扩展资料 砂型铸造优势 砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。 所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。 当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。 粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。 因砂型铸造具有以上的优势，所以，其在铸造产业中应用越来越广泛。 未来，其将会在铸造业中扮演着越来越重要的角色。
砂型铸造的工艺过程
1、制图传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。2、模具在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。3、制芯制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙最终成为铸造。4、成型在熔炼成型过程中需要准备一付模具。成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。5、清洁清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属。焊接, 除砂能够改善铸件表面外观被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。过量金属及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步骤。最后检查其缺陷及综合质量。6、整理发运前，再加工。根据不同客户的要求我们可以为其再做热处理，表面处理，额外的检查等。扩展资料化学硬化砂型铸造工艺的特点是：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。参考资料来源：百度百科——砂型铸造
