压铸行业的前景
很高兴为您解答哟，亲为您介绍压铸行业的前景自我国加入世贸组织，市场全面放开以后，国内压铸机制造行业受到冲击，形成国内压铸机市场更加激烈竞争的局面。压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。目前压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料，其中铝合金占的比例最高。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。前瞻产业研究院《2014-2018年 中国压铸行业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》指出：随着现代工业特别是汽车、家电等工业的快速发展，压铸模具在模具行业中的比例将逐步提高，我国压铸行业市场的发展前景十分可观。希望对您有所帮助哟【摘要】
压铸行业的前景【提问】
很高兴为您解答哟，亲为您介绍压铸行业的前景自我国加入世贸组织，市场全面放开以后，国内压铸机制造行业受到冲击，形成国内压铸机市场更加激烈竞争的局面。压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。目前压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料，其中铝合金占的比例最高。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。前瞻产业研究院《2014-2018年 中国压铸行业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》指出：随着现代工业特别是汽车、家电等工业的快速发展，压铸模具在模具行业中的比例将逐步提高，我国压铸行业市场的发展前景十分可观。希望对您有所帮助哟【回答】
压铸行业的前景
与国外比仍存在差距 未来呈专业化发展虽然以我国压铸行业现在的发展状况来看，已经处于较好水平，但与国外发到国家相比，还存在一定差距，我国的压铸企业整体技术水平与国外先进企业之间仍存在一定差距，主要表现在：在装备能力上，我国的小型压铸机和中小型磨具以国产设备为主，大型压铸机则以进口为主;在研发能力上，一些大型压铸企业建立了压铸工程技术研发中心，配备相关软硬件、测试仪器，进行新技术、新工艺、新产品开发。但是，大部分中小压铸企业的机械化、自动化程度偏低，因此工艺规范性差，质量稳定性差。研发投入较少，开发新产品能力弱，产品档次低，附加值和效益较低。总体而言，我国压铸行业虽然产量较大，但与发达国家及地区相比总体技术水平偏低，大型压铸设备少、自动化程度低、研发能力弱，只有少数大型压铸企业能够达到或接近国际先进水平，所以，专业技术水平有待提升。自压铸行业在我国出现到如今形成大规模，行业不断完善，未来也会向更好的方向进化和发展，发展方向主要会体现在四个方面：为了与其它下游产业更加契合，产品会逐渐集中化和区域化;为满足更高技术的要求，产品也会更加高端化;为更好地满足客户需求，企业会参与客户研发体系，进行有针对性的开发;为适应行业的快速发展需求，会努力实现模块化生产。——以上数据来源参考前瞻产业研究院发布的《中国压铸行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。
不同压铸机的性能比较？
一、热室压铸机主要是将压室和熔炉连接在一起，这种压铸机比较适合用于压铸一些低熔点的合金，而且其机构比较简单，生产过程当中金属氧化夹杂少，生产效率高，但是其比压较低，压室更换不方便。
二、冷室压铸机与热室压铸机相反，是把压室和熔炉分开，能铸造各种有色的合金材料，其生产的比压较高，对于一些大型的铸件，消耗的能源比较大，所以生产效率比热室机要低。
三、立式冷室压铸机，在生产的时候压力损失较小，金液在压射前容易流入型腔，压射头经常与合金接触，压室磨损较大，合金液填充性能好。
在过去的五年里，公司的压铸机没有遭受重大故障，压铸机具有良好的性能，为生产高品质的压铸零件提供了保证。 振力机械
压铸铝合金有哪些优良性能？
铝合金压铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。铝合金压铸件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。铝合金压铸件具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。合金铝铸件拥有众多的优势，使它成为铸造行业的发展方向和采购客户较受青睐的铸造产品之一，未来随着铝合金铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。
