级进模（连续模）与复合模区别
一、性质不同1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。二、特点不同1、复合模：（1）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。（2）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。（3）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。2、级进模：（1）级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。（2）级进模操作安全。（3）易于自动化；（4）高速冲床可用于生产。（5）它可以减少冲压机和现场的面积，减少半成品运输和仓库的占用。（6）尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。扩展资料：复合模的注意事项：（1）为了节省材料，可以使用转头冲头。此时，两个内导柱只能安装在同一侧。（2）冲凸位置时，模具需要压下。可以在上夹板上设计嵌件，也可以在下底板和外剥离板之间做限位。内拆模力和外拆模力应较大，外拆模板应高于凸模进行压制。冲切刃、大凸壳冲切需要固定在夹板上，冲切近凸壳需要设计的更短，以保证冲切前材料的拉长动作完成。（3）对称产品复合落料模设计时，可在多余的边部预先设计定位孔，以防止后道工序反作用。（4）为了防止冲模反装，导致冲模在冲压过程中爆裂，需要设计导柱，防止冲模变钝。参考资料来源：百度百科-复合模参考资料来源：百度百科-级进模
什么叫级进模，和复合模有什么差别？
级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。\x0d\x0a1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;\x0d\x0a2.级进模操作安全;\x0d\x0a3.易于自动化;\x0d\x0a4.可以采用高速冲床生产;\x0d\x0a5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;\x0d\x0a6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.\x0d\x0a复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。\x0d\x0a相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； ②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。
