锌合金镀白铜锡故障
故障现象产生的原因及解决方法。1、镀层白朦、不够光亮及不白，且高位起黄朦迹。① 金属锡偏低② 氰化钠偏低③ 添加剂不够 ⑴ 加889锡盐2～5克/升⑵ 补充氰化钠3～8克/升⑶ 补充889光剂0.3～1毫升/升，开缸剂5～10毫升/升2、镀层走位差，且低位发黄。 ① 氰化钠偏低② 金属锡含量偏低③ 有机污染 ⑴ 补充氰化钠5～10克/升⑵ 补充889锡盐5-10克/升⑶ 碳处理及低电流电解，添加889开缸剂5～10毫升/升，湿润剂0.3～1毫升/升【摘要】
锌合金镀白铜锡故障【提问】
故障现象产生的原因及解决方法。1、镀层白朦、不够光亮及不白，且高位起黄朦迹。① 金属锡偏低② 氰化钠偏低③ 添加剂不够 ⑴ 加889锡盐2～5克/升⑵ 补充氰化钠3～8克/升⑶ 补充889光剂0.3～1毫升/升，开缸剂5～10毫升/升2、镀层走位差，且低位发黄。 ① 氰化钠偏低② 金属锡含量偏低③ 有机污染 ⑴ 补充氰化钠5～10克/升⑵ 补充889锡盐5-10克/升⑶ 碳处理及低电流电解，添加889开缸剂5～10毫升/升，湿润剂0.3～1毫升/升【回答】
3、灰朦且带暗黑。 ① 氢氧化钾偏d第 2 页② 金属铜含量偏低③ 杂质污染 ⑴ 补充氢氧化钾1～4克/升⑵ 补充铜盐2～5克/升⑶ 大电流电解（1～4小时）【回答】
4、镀层离水后起黑影及过酸后变朦、暗。 ① 氢氧化钾偏低② 金属铜含量偏低③ 光剂不够 ⑴ 补充氢氧化钾2～5克/升第 3 页⑵ 补充铜盐2～6克/升⑶ 补充光剂0.3～1毫升5、镀液变浑浊 ① 氢氧化钾严重偏低 ⑴ 补充氢氧化钾10克/升【回答】
锌合金镀白铜锡故障
您好，在实际电镀中，笔者所在的电镀厂，主要遇到如下问题：a、镀层光亮但高区发黄：1、CuCN 太高，游离NaCN 不足 ，补加NaCN2、KOH太高，锡盐不足，补加锡盐b、低区发黄：1、游离NaCN 太少，CuCN 太少。补加CuCN和适当的NaCN2、KOH太多，补加锡盐，如果有必要稀释镀液3、柔软剂不足，补加c、镀层发蒙偏黑：1、KOH太少，锡盐太多，KOH和CuCN一起加2、CuCN太少，补加CuCN3 温度太低，升至36℃以上当然还要根据光亮剂、辅助剂等添加量进行分析，有时候这些添加剂在长期使用中分解，产生较多杂质也会造成电镀异常。最好先通过赫尔槽进行各种因素分析，在到大槽中调试。【摘要】
锌合金镀白铜锡故障【提问】
您好，在实际电镀中，笔者所在的电镀厂，主要遇到如下问题：a、镀层光亮但高区发黄：1、CuCN 太高，游离NaCN 不足 ，补加NaCN2、KOH太高，锡盐不足，补加锡盐b、低区发黄：1、游离NaCN 太少，CuCN 太少。补加CuCN和适当的NaCN2、KOH太多，补加锡盐，如果有必要稀释镀液3、柔软剂不足，补加c、镀层发蒙偏黑：1、KOH太少，锡盐太多，KOH和CuCN一起加2、CuCN太少，补加CuCN3 温度太低，升至36℃以上当然还要根据光亮剂、辅助剂等添加量进行分析，有时候这些添加剂在长期使用中分解，产生较多杂质也会造成电镀异常。最好先通过赫尔槽进行各种因素分析，在到大槽中调试。【回答】
