表面处理方法6种
表面淬火后，工件被不同的热源快速加热。当工件表面温度达到临界点以上时(此时工件核心温度在临界点以下)，迅速冷却。因此，工件的表面被硬化，而核心保持原始结构。感应加热和火焰加热表面淬火在工业上应用广泛。化学热处理是将工件置于含有活性元素的介质中加热保温，使介质中的活性原子渗入工件表面或形成某种化合物的覆盖层，从而改变表层的结构和化学成分，使零件表面具有特殊的机械或物理化学性能。比如渗氮处理，是指在一定的介质中，在一定的温度下，氮原子渗入工件表层的化学热处理过程。渗氮产品具有优异的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性和耐高温性。电阻加热淬火通过电极对工件施加小于5伏的电压，在电极与工件的接触处流过大电流，产生大量电阻热，使工件表面加热到淬火温度，然后移开电极，使热量传入工件内部，表面迅速冷却，从而达到淬火目的。加热淬火将工件置于酸、碱或盐水溶液的电解液中，工件接阴极，电解槽接阳极。当直流电接通时，电解液被电解，在阳极上释放氧气，在工件上释放氢气。氢气在工件周围形成一层气膜，成为电阻，产生热量。工件表面迅速加热到淬火温度，然后切断电源，气膜立即消失。电解液成为淬火介质，使工件表面迅速冷却硬化。激光热处理激光在热处理中的应用研究始于20世纪70年代初，随后从实验室研究阶段进入生产应用阶段。当高能量密度(10W/cm)的聚焦激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内就上升到淬火温度。电子束热处理电子束表面淬火除了要在真空中进行外，其他都和激光一样。当电子束轰击金属表面时，轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于加速电压和材料密度。
表面处理方法6种
表面处理方法6种方法如下：抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。电泳：工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。PVD是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
表面处理方法6种
亲，您好，表面处理方法6种为：PVD，电泳，阳极氧化，拉丝，喷砂，抛光【摘要】
表面处理方法6种【提问】
亲，您好，表面处理方法6种为：PVD，电泳，阳极氧化，拉丝，喷砂，抛光【回答】
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。【回答】
喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。【回答】
拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。【回答】
阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。【回答】
电泳：工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。【回答】
PVD是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。【回答】
