篮球场施工

篮球场施工工艺

一、篮球木地板的施工条件

1、木地板施工前土建工程完工，施工现场整洁干净，地面施工质量达到建筑设计要求;应该做防水、隔潮、隔气处理;

2、室内水、电、汽、通风等安装工程结束，水网管道经过打压试验后，确认已达到设计要求，正常使用;

3、避免交叉施工。如确实需要交叉施工必须经过业主、总承包方、工程监理、安装队等共同协商，明确责任，达成共识。并形成书面纪要;

4、确定地板材料含水率与地面湿度和大气湿度。

二、篮球木地板的施工设备

1、设备、工具及仪器：水平仪、磨光机、手提电刨、手提切割机、喷枪、射钉枪、电锤、水平尺及建筑、木工常用工具;

2、材料、物资：施工前的各种所需物资，运至指定地点，按产品性能妥善贮存保管，贮存数量满足施工进度;

3、施工条件的检查：检查是否具备施工条件，对不符合施工要求的事项以书面形式提交有关部门协商解决;

4、施工进度，现场管理等有关制度编制：

①成立施工监理小组：确定施工监理小组成员责任;

②编制施工进度表：根据计划编制施工进度表。

5、对施工人员进行技术、安全、防火、防盗、文明施工教育，遵守施工规范，服从现场管理，执行规章制度。

三、篮球木地板的地面找平、分割;

1、水泥地面、墙面(安装踢脚板处)找平、清理现场：

2、采用9点法，用水平仪确定水平面标注侧面墙壁上;

3、确定更外侧的分割线位置，标注侧面墙壁上;

4、确认十字交叉处在同一水平面，凸起部分砸平，凹处部分采用图纸设计材料添平;

5、运动木地板在垫木表面涂刷防腐材料。

篮球场改造施工方案

一、篮球木地板的施工条件1、木地板施工前土建工程完工，施工现场整洁干净，地面施工质量达到建筑设计要求;应该做防水、隔潮、隔气处理;2、室内水、电、汽、通风等安装工程结束，水网管道经过打压试验后，确认已达到设计要求，正常使用;一、篮球木地板的施工条件1、木地板施工前土建工程完工，施工现场整洁干净，地面施工质量达到建筑设计要求;应该做防水、隔潮、隔气处理;2、室内水、电、汽、通风等安装工程结束，水网管道经过打压试验后，确认已达到设计要求，正常使用;三、篮球木地板的地面找平、分割;1、水泥地面、墙面(安装踢脚板处)找平、清理现场：2、采用9点法，用水平仪确定水平面标注侧面墙壁上;3、确定更外侧的分割线位置，标注侧面墙壁上;4、确认十字交叉处在同一水平面，凸起部分砸平，凹处部分采用图纸设计材料添平;5、运动木地板在垫木表面涂刷防腐材料。免费提供篮球场馆设计方案，免费发样品，在线咨询产品价格抖音，oushidb

篮球场如何施工

【施工工序】基础检测平整度：每3米标一个点，将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过2毫米，即为合格点，测量总点不应少于10个。平整度合格率达到85%，即为合格，85%--94%为良，大于95%为优。清除场地内的垃圾，进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地；取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求；待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位。【基本要求】施工温度：地表温度应该在15—45度范围内。混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。 施工时间：选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。【篮球场施工步骤】　按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。测量温度、湿度等参数并做好记录。画好施工线作好每一天的施工计划。调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。

篮球场地施工方案

篮球场施工技术方案一、工程概况本工程包括：电厂海滨电力园#3、4、5、6楼间2个篮球场、1个网球场和2个停车场及其附属的照明、排水设施、围栏和路肩、人行通道等。其中篮球场1184平米，网球场614.4平米，路肩、人行通道铺砖783.4平米，停车场967平米，网球场钢丝网围栏427平米、篮球场围栏64平米，p排水沟168米。二、EPDM地面网球场、篮球场施工方案及技术措施1,地基层球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。 工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故. 不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。 对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持电力园的清洁。 土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。 (1)原基础改造挖土方: 整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土. (2)平整,压实场地:施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最佳含水量的2％之内进行碾压。 压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。压路机碾压路基时按下列程序进行：a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。 b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规定的压实度。2、碎石垫层素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。测量员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm，要求垫层平整并夯实。 3,沥青混凝土层 (1) 沥青混合料的拌制 沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械拌制.拌制程序为集料掺配,加热烘干,称量,然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。 沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150℃-170℃,具体温度根据沥青和混合料的类型确定.沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料,无离析,无结团结块,无沥青过热发焦等现象。 (2) 运输 沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点.混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求.为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。 (3) 摊铺 基层准备:基层必须平整,坚实,干燥,标高和横坡符合要求.对基层缺陷用沥青碎石材料填补。 沥青混合料摊铺:在球场两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线上为每5m)一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。 用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度,匀速,连续地进行摊铺作业,并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测.发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。 (4) 压实 当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时,开始上双轮光滚压路机进行碾压.在路幅宽度内应由边到中,由低到高的顺序进行碾压.重叠轮宽1/2以上.静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度.复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度.然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍.（5）摊铺沥青时预埋好围网网架的铁制预埋件。4,EPDM弹性橡胶面层 在沥青混凝土基础表面涂刷一层(1.5mm)粘结剂,其作用: 填补平整沥青表层. 提高沥青混凝土表面的软化点,防止日晒高温下发生软化现象. 提高沥青混凝土层同EPDM特制橡胶颗粒层的粘合力. 5,EPDM橡胶面层部分 材 料:彩色EPDM橡胶颗粒:具有高弹性,耐晒,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能 施工工艺:a.按配方要求,将各组份定量送到施工现场。b.搅拌:先放入甲,乙组份搅拌3分钟,加入催化剂搅拌2分钟,均匀后将料倒入摊铺区域内。c.用铝合金刮板将胶料刮平,保证各部位厚度符合设计要求. d.修边:用油灰刀将边部接缝接好。6,画线部份a. 材料:弹性丙烯酸聚氨酯画线漆.材料特点:耐磨,不变色,附着力强.b. 用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差为±0—±1/10000. c. 按点位线及色别喷漆。7、围栏施工在基础施工时预埋好围网网架的铁制预埋件，拉网采用包塑钢丝网，安装拉网用专用工具拉紧，然后用便铁条及自钻螺丝钉固定。三、混凝土地面篮球场地施工技术方案1、地基层，施工方法同上。2、碎石垫层，施工方法同上。3、C20混凝土面层（1）、原材料准备 A.水泥 ：选用PO.32.5普通硅酸盐水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期内使用完毕,同时注意存量,保证有充足的水泥存量,以保证后继工程的施工需要。 B.黄沙:采用长江河砂,砂的细度模数控制在2.3～3.0中砂．C.碎石:采用单粒级配碎石,立堆放时注意材料型号分仓堆放,严格禁止混合堆放.D.施工用水:用洁净的河水或井水,水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.（2）、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。（3）、混凝土的拌和及运输A﹑严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土,用电子称计量，每盘称量必须准确,其客许偏差为:水泥﹢2﹪、砂石＋2﹪、水﹢1﹪，每次拌和前测定粗﹑细骨料的含水量二次,及时配制混泥土施工配合比,并实行挂牌施工，严格按配合比施工.B﹑拌和好的混凝土应颜色均匀一致,出料时无离析和泌水现象,当有离析现象时,必须进行二次搅拌；拌和量应按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和；从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出，其最少拌和时间应不小于2分钟。C﹑混凝土用专用混凝土运输车运送，在运输过程中和装卸过程中，不得出现离析、泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，采取必要措施控制砼的离析、泌水等现象，到达现场砼如果有少量离析、泌水等现象，应用人工再次拌和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证砼的质量。(4)、混凝土浇筑 A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m，超过2m时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。﹙每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度－般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。﹚ E﹑每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。F、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除砼表面的水。 G﹑浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响砼表面的美观。H、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。（5）浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。（6）、混凝土的养生 A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，﹙当日平均气温低低于﹢5 ℃ 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温﹚，养生时间一般不少于14d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。 B、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。 C、如模板不能在浇筑后12h内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。4、围栏施工同上。四、路肩及篮球场、网球场周边人行通道施工技术方案1、地基层、碎石垫层、C20砼浇筑施工方案同上。2、面砖铺设面砖采用仿花岗岩水泥条纹步道石（250×500×60），面砖采用座浆法施工，人工砌筑，严格按照设计要求和施工规范规定施工。施工中先铺四周边框，调整对角，利用边框花砖挂线，保证表面平整，砖缝顺直。五、停车场施工技术方案 1、地基层、碎石垫层、面砖铺设砼人行通道。