耐腐蚀化工泵常见的问题怎么解决?
耐腐蚀化工泵在使用过程中可能会出现以下常见问题：
泵流量或扬程下降：这可能是由于泵体或叶轮受到损坏或磨损、叶轮堵塞或泵体进口阀门关闭不严等原因造成的。解决方法包括更换受损部件、清洗叶轮或调整进口阀门。
泄漏：泵体和密封件之间的泄漏可能会导致危险的化学品泄漏。检查密封件是否正确安装，更换磨损的密封件，确保泵体连接部分紧固，以防止泄漏。
轴承过热：轴承过热可能会导致泵的故障。通常是由于润滑不足或轴承损坏引起的。定期添加润滑油，并定期检查轴承状况以保持正常运行。
震动：泵在工作时产生过度震动，可能是由于泵安装不平稳、电机失衡或泵内有异物造成的。需要重新安装泵，平衡电机或清除泵内异物。
噪音：泵产生噪音可能是由于电机或泵的叶轮等部件存在缺陷或不平衡、泵体松动等原因造成的。定期检查泵部件的状况，更换受损部件，并紧固松动部分。
以上是常见的几种问题及解决方法，但是在实际操作中，还需要根据具体情况来选择合适的解决方案。同时，定期进行维护保养和检查也是保持耐腐蚀化工泵正常运行的重要措施。
耐腐蚀化工泵的使用需要注意什么？
耐腐蚀化工泵是一种特殊用途的泵，用于输送腐蚀性介质。为了保证泵的正常运行和延长使用寿命，需要注意以下几点：
1.选择合适的泵材料：不同的介质对泵材料的要求不同，因此选择合适的泵材料是非常重要的。常见的泵材料有不锈钢、塑料、陶瓷等。
2.正确安装：安装时需要保证泵的水平安装和固定牢固，安装好后进行管道连接，严禁泵体用管道支撑。另外，要保证吸入口水密性良好。
3.定期检查：定期检查泵的各个部件是否正常，如泵体、叶轮、轴承等是否有磨损、松动等情况，及时进行维护和更换。
4.注意介质的温度和浓度：介质的温度和浓度对泵的性能和寿命有很大影响，需要根据介质的特性选择合适的泵型和材料，避免介质过热或过浓导致泵的磨损和损坏。
5.操作规范：使用时需要按照操作规范进行操作，禁止超负荷运行和反向运转等操作，避免对泵造成损害。
总之，对于耐腐蚀化工泵的使用，需要选用合适的泵型和材料，正确安装和定期检查，注意介质的温度和浓度，严格按照操作规范进行操作，这样才能保证泵的正常运行和使用寿命。
什么是耐酸化工泵？怎么选型？
耐酸化工泵主要是用来输送各种酸类液体的水泵，使用耐酸材质的泵体。主要用于用于腐蚀液体、循环或输送，电镀、化工、皮革、染整废水、废气处理等行业。正确选用不同工艺条件下操作的耐酸化工泵，使之满足长周期、安全运转和节能的要求，这对从事机泵工作的有关人员是非常重要的一件事。泵选型看似简单，其实不然。要做出好的选型不是件容易的事情，往往需要依据很多实践经验，确定泵的最终选型方案。以下是台风泵业为大家耐酸化工泵选型需要注意的问题：一：耐酸化工泵选型依据耐酸化工泵应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。1、流量是立式喷淋泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选耐酸化工泵时，以较大流量为依据，兼顾正常流量，在没有较大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为较大流量。2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5—10余量后扬程来对塑料立式泵进行选择。3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，汽蚀余量计算和合适立式喷淋泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧较低液面，排出侧较大液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、立式喷淋泵的位置是固定的还是可移的。二：耐酸化工泵选型需要的参数1：流量 Q 流量是单位时间内从泵出口排出的液体流量。单位立方米每小时m³/h2:扬程H 是指单位重量液体从泵进口处到泵出口处能量的增值。3：转速N 转速是泵轴单位时间的转数，符号是n 单位是转/分，一般有2900转和2850转，配调速电机除外。4：汽蚀余量NPSH5:功率P 絮凝剂加药泵的功率是指输入功率，也就是原动机传递给泵轴上的功率。用Pa表示，单位为千瓦 1HP=0.75KW
耐酸泵的耐酸泵选型
一直以来，耐酸泵的选型就是化工从业者最头痛的问题之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金离心泵具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟塑料（F46）是一种更为经济的选择。适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB氟塑料磁力泵等。2.盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。适用产品有：CQB型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品有：IHF氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。4.醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。生产的CQB磁力泵、FZB氟塑料自吸泵。5.碱（氢氧化钠）一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的IHF型氟合金碱泵6.氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。 生产的CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好7.盐水（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。各类化工泵都有316材料配置，如IH化工离心泵。8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强， 因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵耐酸泵选型卧式耐酸泵，是输送酸性介质采用最多的泵。其次液下泵也是采用较多的泵，有些厂家因解决不好卧式泵的密封，习惯性采用液下泵。
