双线润滑系统和单线润滑系统哪种好用
装载机是我国露天矿的主要开采设备，目前使用的机型主要有太重生产的WK-4(ABC)型装载机，WK-10(AB)型装载机，进口或合作制造的P&H2300装载机，P&H2800装载机，其中WK-4B、WK-10B、P&H2300HE P&H2800机型均采用干油集中润滑系统，用于轴承或开式齿轮润滑。根据国内外装载机集中润滑的应用情况，设计干油集中润滑系统应考虑的问题以及系统组成大致如下: 1、系统类型的确定 干油集中润滑系统类型较多，但目前应用在装载机上的主要有两种:双线集中润滑系统和单线集中润滑系统。双线集中润滑系统一般应用在大型装载机上，它运输距离远。 (1)由于采用双线布局，成本较高，特别是因为下车行走机构必须润滑，油管要通过中央枢轴从上车进入下车，由于结构限制，有时难以实现。 单线集中润滑系统一般应用在中小型装载机上，它输送距离较近，单线布局，成本较低特别由于小型装载机本身结构所限，也只能采用单线集中润滑系统。 (2)由于装载机工作环境恶劣，开式齿轮磨损较快，所以最新设计的装载机采用喷射润滑将润滑剂附在开式齿轮表面，效果良好。 喷射集中润滑系统一般设计为独立的集中润滑系统。也有单线、双线两种类型，在常规干油集中润滑系统基础上增加了喷射器或喷射阀，借助气流将润滑剂喷出。 2、动力站和油箱 干油集中润滑系统动力站有气动润滑站，电动润滑站，液动润滑站三种形式。 气动润滑站由于吸油能力强，输油量大，压力高成为装载机普遍采用的润滑站，选用气动润滑站时，应考虑装载机上空压机的容量和其他气动元件(如气缸)与气动润滑站的匹配关系。液动润滑站是气动润滑站在北方严寒气温条件下的替代品，它可以弥补空气在低温下(如-30摄氏度)凝结成冰，影响气动泵正常工作之不足。电动润滑站是国内电铲如WK-4B装载机早期采用较多的润滑站形式，目前。仍有老用户要求采用电动润滑站。 油箱是干油集中润滑剂系统的贮油装置，如装载机配置喷射集中润滑系统，需设置两个油箱，否则，一般只需一个。油箱没有箱盖、加油口、泄油口，油位标尺等，在加油口上要设置单向阀，过滤网。北方有的地区在油箱上增加加热装置，如电热器，以增加油脂的针入度。 3、分配器 分配器是干油集中润滑系统定量分配润滑剂的元件，双线系统采用双线分配器，单线系统采用单线分配器。分配器的规格根据润滑点需油量的多少确定，对于需油量大的润滑点，可将分配器两个出口并联使用。每个分配有目测批示杆，可以观察分配器的动作情况，对于关键的润滑点可以在分配器上增加发讯装置，火灾润滑点处设置流量传感器或温度传感器，与集中润滑系统的电控系统连接，随时监控润滑点的润滑状况。 4、控制元件及辅件 控制元件一般包括时间继电器、压力控制器、压力控制阀或换向阀等。压力控制器与压力表配套使用，对于装载机单线集中润滑系统，压力值一般设为12~18MPa。时间继电器有机械式、电子式、集成式几种，它用来控制润滑系统工作时间和润滑周期。 铁姆肯能从铁姆肯的工艺库中找到改良客户零部件表面的方法。timken通过改变表面特性，或施加超硬涂层，赋予部件表面低摩擦、抗振性能，从而延长客户零部件的使用寿命，甚至能适用于极度恶劣的应用条件。
单线润滑系统和双线润滑系统的区别
单线式集中润滑系统，是一种高可靠性、自动化监控性能全、先进理想的润滑装置，具有如下特点：
1、从润滑系统的构成上看由双管路循环输油改为单管路保压输油，克服了双线系统在交替输油，管路换向卸压过程中的功率浪费。
2、可根据设备润滑点不同的耗油量，任意组合成最适当的分配器，实现有计划定量地给油。
3、单线集中润滑装置中还带有多种自控保护元件，所组成的系统自动化程度高，工作可靠耐用。
4、系统配管简单，结构紧凑、用材省、投资小。
双线式集中润滑系统是集中润滑的一种主要方式(又称FARVAL方式)。双线式集中润滑系统主要由润滑泵、换向阀(通常设置在润滑泵上)、双线分配器、电控箱和两条供油管组成。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管输送到双线分配器，经过双线分配器定量分配，送往各个润滑点。
