电泳涂装工艺流程

电泳漆工艺是怎样操作的?

1、电泳：在胶体溶液中，分散在介质中的带电胶体离子，在直流电场作用下，向着带异种电荷的电极方向移动，由于胶体离子在运动过程中受到分散介质的阻力。相对于真溶液在电场中离子迁移的阻力要大得多，移动速度较慢，犹如在分散介质中的泳动，故称电泳。胶粒电泳速度取决于电场强度及水溶性树脂分散时的双电层结构特性。2、电解：当直流电场施加于含电解质水溶液时，水在电场中会发生电解，在阳极区析出氧气，阴极区析出氢气。一般，电泳体中杂质离子含量愈高，即体系的电导愈大，水的电解作用愈是剧烈，这样由于大量气体在电极逸出，树脂沉积时就会夹杂气孔，导致涂层针孔及粗糙等弊病。因此，在电泳涂装过程中应尽量防止杂质离子带入电泳液中，以保证涂装质量。3、电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一过程称为电沉积。如在阳极电泳中，当带负电荷的水溶性树脂粒子在直流电场作用下到达阳极（被涂工件）时，即发生电沉积反应，首先是OH放电，此反应的结果使阳极区周围H积聚，即局部PH值降低，这时过量H即于RCOO树脂阴离子反应，使树脂析出并沉积在阳极（被涂工件）表面。4、电渗：这是分散介质向电泳粒子泳动相反方向运动的现象。在电泳涂装过程中的电渗作用是由于吸附于阳极上涂层中的水化正离子，受电场作用产生向负电极运动的内渗力。从而穿过沉积的涂层，使沉积涂层中的含水量显著减少，约为5—15%左右，可直接烘烤，而得到结构致密平整光滑的涂层。扩展资料电泳漆附着力高，耐腐蚀性能好，全方位浸泡无死角，缝隙处和方管内部也有涂层。大大提升了挂车的使用寿命，是车身最好的保护伞。在外观上，使用电泳漆喷涂工艺的挂车漆膜更厚、漆面平整，硬度更强。色彩靓丽，颜值更高。这些都是其他涂装工艺无法比拟的。电泳漆+喷粉技术是第三代挂车生产工艺的核心之一，也是衡量生产厂家实力的重要依据。参考资料来源：百度百科-电泳漆

电泳漆工艺流程

电泳喷涂工艺流程挂工件(不锈钢、铝、铜)→超声波除蜡除油→水洗→纯水水洗→紫铜电泳漆→纯水水洗→纯水水洗→纯水水洗→烘干→挂下。各工段过程控制要点1.工件成型后，挂在墙上之前，表面要进行拉丝或化学抛光，然后涂紫铜电泳。2.吊挂:要求吊挂工具干净，接触点良好，工件牢固，不晃动。3.超声波脱脂上蜡:以K-106A超声波脱脂上蜡剂为例，按K-106A:纯水=1:5的比例混罐，温度控制在0~50℃，时间1~10min。4.纯水洗涤:纯水的电导率应严格控制在<5μs/cm，入罐前最后一个洗涤罐中的电导率不得高于10μs/cm。5.紫铜电泳:以K-8087聚氨酯丙烯酸阴极电泳漆为例，配合槽液比例。油性色浆KLK-8262紫铜色浆比例KLL-8087树脂=1:30~40，然后按树脂和色浆之和的5倍加入纯水，循环养护24小时。施工电压为30~100V；施工时间选择:20~90s液体温度:28±2℃。6.干燥:温度不能升得太快，要分预干燥和烘烤固化两个过程。通常，预干燥条件为70-80℃/10分钟，干燥条件为170±5℃/30分钟。红色阴极电泳漆槽液的管理涂层是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程。影响槽液稳定性和漆膜质量的因素很多。主要影响因素有电泳电压、电泳时间、固含量、槽液PH值、温度、溶剂含量、过滤介质和杂质离子含量等。只有对不同类型、不同季节的各种影响因素采取合理的管理方法，才能保证漆膜质量的稳定性。1.施工电压紫铜电泳漆的施工电压是一个重要参数。太低的话漆膜会薄、轻、太高、厚、表面橘黄色、暗、不均匀。对于科利尔KLL-8087紫铜电泳漆，最佳施工电压为30~90V2.ph值PH值是聚氨酯和丙烯酸电泳漆的重要工艺参数，对漆膜质量影响很大。PH值过高时，漆液的水溶性变差，产生絮凝，产生大量色斑。严重者局部会产生深色斑块。PH值过低会加剧电解，漆膜容易出现针孔和麻点，同时也容易重新溶解。科利尔KLL-8087紫铜电泳漆的最小PH值范围应为4.2~4.5。3份固体镀液中的固体对油漆溶液的稳定性、漆膜的外观和渗透性有影响。高力KLL-8087紫铜电泳漆的最佳固含量应控制在10~12%。4水浴温度过高的槽温不利于槽液的稳定，加速槽液的老化，而过低的温度会造成颜色不均匀。因此，高力KLL-8087紫铜电泳漆的施工温度应选择在26~28℃，在本生产情况下应控制在20℃左右，减少有机溶剂的挥发及其补充，保证槽液的稳定性。5溶剂含量除了以水为溶剂外，还应加入适量的有机溶剂作为助溶剂，以提高树脂的水溶性、漆膜质量和槽液的稳定性。溶剂含量过低时，漆膜会摆动。严重时，槽液的水溶性变差，导致絮凝，漆膜表面出现斑点。过高的话，漆膜会严重复溶，并伴有大量水印。因此，高力KLL-8087紫铜电泳漆的最佳溶剂含量应为3~5%。6过滤介质在电泳漆的生产过程中，前一道工序带入的颗粒杂质和电泳漆本身产生的不溶物需要通过过度过滤去除，过滤介质一般为50目过滤网的袋式过滤器。7杂质离子含量随着杂质离子的增加，槽液最直观的反应因素之一就是电导率的增加。电导率增大时，电泳反应会剧烈，漆膜表面容易出现针孔，而对于紫铜色，要严格控制杂质的量。对于清洗水，电导率应小于10μs/cm，对于制罐用纯水，电导率应小于5μs/cm。如果电导率过高，可以通过排出超滤液来降低电导率。而高力KLL-8087紫铜电泳漆的电导率一般控制在400~700μs/cm。

阳极电泳工艺流程？

阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。
阳极电泳一般工艺流程为：
工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳
→工件后处理（清水洗→烘干）。
1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。 2、热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。
3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度＞41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。
4、冷水洗。流动中冷水洗1min。
5、磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。 上述工序亦可用喷砂→水洗代替。
6、钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。
7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。
8、清水洗。流动冷水中洗。
9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。

阴极电泳的工艺流程是什么？

阴极电泳工艺流程
通用的金属表面电泳涂装的全操作工艺流程如下：预清理一上线一除油一水洗一除锈一水洗一中和一水洗一活化一水洗一底层电镀一水洗一光亮电镀一水洗一电泳涂装一槽上清洗一超滤水洗一烘干一检验一包装。

被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。因此，不同的金属材料和不同的制作成型的制品有不同的工艺流程和前处理要求。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

当然各家公司要求不同，工艺也会有所不同，如果自己不懂最好要找一家可提供工艺设计整套服务的厂家来做，深圳志邦可以提供免费的打样及工艺流程整套方案。 不同材质金属进行不同色彩的阴极电泳加工的工艺流程概述如下，

(1)钢铁件
金色：前处理一镀镍一镀薄银一透明金色电泳；
咖啡色：前处理一磷化一透明金色电泳；
青铜色：前处理一镀锌一青铜色电泳；
黑色：前处理一磷化一黑色电泳；
其他色：前处理一镀镍一无色透明电泳一着色。

(2)铝及合金
金色：前处理一化学或电化学抛光一透明金色电泳；
咖啡色：前处理一透明咖啡色电泳；
青铜色：前处理一青铜色电泳；
黑色：前处理～黑色电泳；
其他色：前处理一化学抛光一无色透明电泳一着色。

(3)锌合金
金色：前处理一碱铜一酸铜一光亮镍一透明金色电泳；
咖啡色：前处理～透明咖啡色电泳；
青铜色：前处理一青铜色电泳；
黑色：前处理一黑色电泳；
其他色：前处理一碱铜一酸铜一光亮镍一无色透明电泳一着色。

(4)铜及铜合金


金色：黄铜件前处理一化学抛光一透明金色电泳；
铜件前处理一光亮镍一镀薄银一透明金色电泳；
咖啡色：前处理一着咖啡色一无色透明电泳；
青铜色(青铜)：前处理一抛光一无色透明电泳；
黑色：前处理一黑色电泳；
其他色：前处理一光亮镍一无色透明电泳一着色。