热固性塑料成型加工的基本特点是什么？
热固性塑料与热塑性塑料在成型加工方面所表现出的行为特征不热塑性树脂属于相对分子质量为1O4-106的线型？分聚合物，相互之间靠次价键力的物理吸引聚集而成。分子结构中无反应基团，受热量和压力作用后，其次价键力逐渐消失，树脂始熔融随着温度的增高其粘度逐渐下降，变成黏流态，施加外力，熔体很容易变形或流动，充满模具型腔各个邰位，冷却后便可定型成为制品。其加工过程可简化为：加热→粘度降低→冷却→粘度升高→成型。热塑性树脂的这一变化属。可逆性变化，可反复进行如此加工热固性树脂受温度影响变化如下：首先，温度升？后固态树脂便开 始熔融，其黏度也随之变小，一直到最小黏度。再继续升温，树脂中的反应基团或反应活性点开始与交联剂发生交联反应，使黏度又开始变大，随后便失去流动性，最终成为网状体型结构的不溶不熔的制品结构。其加工过程可简化为：加热→熔融→升温（黏度降低）→再加热→ 交联固化成型。热同性树脂受热后伴随一系列复杂的化学变化和物理变化，主要是交联的固化反应过程使其成型。一旦形成？相对分子质设的网状体型结构，其线型链间的交联是永久性的。再加热加压其黏度不会下降，只能使分子链断裂，造成降解或炭化，属不可逆化学反应。
热固性塑料的加工工艺
常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。 1．成形收缩主要表现在下列几方面：（1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。（2）收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。（3）后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24 小时后基本定型，但最后稳定要经30～60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。（4）后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。 热固性塑料在成形过程中在加热受压下转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大填充型腔，与此同时发生缩合反应，交联密度不断增加，流动性迅速下降，融料逐渐固化。模具设计时对硬化速度快，保持流动状态短的料则应注意便于装料，装卸嵌件及选择合理的成形条件和操作等以免过早硬经或硬化不足，导致塑件成形不良。硬化速度一般与塑料品种、壁厚、塑件形状、模温有关。但还受其它因素影响，尤其与预热状态有关，适当的预热应保持使塑料能发挥出最大流动性的条件下，尽量提高其硬化速度，一般预热温度高，时间长（在允许范围内）则硬化速度加快，尤其预压锭坯料经高频预热的则硬化速度显著加快。另外，成形温度高、加压时间长则硬化速度也随之增加。因此，硬化速度也可调节预热或成形条件予以适当控制。硬化速度还应适合成形方法要求，例注射、挤塑成型时应要求在塑化、填充时化学反应慢、硬化慢，应保持较长时间的流动状态，但当充满型腔后在高温、高压下应快速硬化。 各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。由于各种塑料中含有不同成分的水分及挥发物，同时在缩合反应时要发生缩合水分，这些成分都需在成形时变成气体排出模外，有的气体对模具有腐蚀作用，对人体也有刺激作用。为此在模具设计时应对各种塑料此类特性有所了解，并采取相应措施，如预热、模具镀铬，开排气槽或成形时设排气工序。 热固性塑料的注塑成型工艺程序与热塑性塑料注塑成型工艺程序相同，但工艺参数条件不同。常用注塑成型注塑机可用柱塞式注塑机，也可用螺杆式注塑机。注塑成型方法(以螺杆式注塑机为例)如下。把热固性塑料加入塑化机筒内，加热的塑化机筒和转动的螺杆使原料熔融塑化呈熔融态，这时在原料中产生的是一种物理反应，然后被转动的螺杆推动前移至螺杆头部，熔料达到注射量时，螺杆前移以较高的注射压力及注射速度把熔料注入注塑成型模具内。此时，注塑成型模具内熔料在高压、高温条件下与同时加入的固化剂作用发生交联反应，这种化学反应同时放出水、氨等低分子物质。待熔料降温硬化后，即可从注塑成型模具中取出，成为热固性塑料的注塑成型制品。
塑胶加工设备是哪个税收编码
您好！
塑胶加工设备的税收分类编码是:107060199
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税收分类指按照一定的标准对各种税所进行的归类。即把相同或相似的税归为同一类，把不同的税归入不同类。它是研究税收特殊性和普遍性的一种方法，根据不同的研究需要和标准，可以产生不同的分类方法。【摘要】
塑胶加工设备是哪个税收编码【提问】
您好！
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税收分类指按照一定的标准对各种税所进行的归类。即把相同或相似的税归为同一类，把不同的税归入不同类。它是研究税收特殊性和普遍性的一种方法，根据不同的研究需要和标准，可以产生不同的分类方法。【回答】
挤出吹胀和注塑吹胀中空塑料制品各有哪些特点？?
挤出吹胀塑料成型中空制品特点是：生产用设备投资比较少、设备结构简单、模具制造容易，生产时中空塑料制品成型率高、温度控制比较均匀，可成型各种规格中空塑料制品。不足之处是制品的壁厚均匀性差些，而且有接缝线。挤出吹胀塑料成型中空制品特点是：成型中空塑料制品质量好、外形尺寸精确、无拼接缝、壁厚均匀、可多模成型生产、自动化程度高、非常适合小型容器的大批量高效率生产。不足之处是设备和成型模具投资较大，操作生产时需用技术熟练的操作工。 查看原帖>>
挤出成型塑料制品有哪些？有哪些特点？制品的方法有哪些？
有哪些特点？制品的方法有哪些？棒、网和复合膜等。②挤出机可周期性重复生产中空制品，如瓶、桶等中空容器。塑料制品特点如下。①有较好的绝缘性、绝热性和隔音性。②塑料制品耐酸、碱，抗腐蚀。③塑料制品一般都比较轻，密度略大于水的密度；而聚乙烯和聚丙烯的密度比水小。④有些塑料制品的透明性极好，在特殊场合可替代易碎的玻璃。⑤在机械设备中塑料零件，如轴承、齿轮，工作时能降低噪声，而且不传导热量并耐磨。塑料成型制品的方法：一般热塑性塑料可采用挤出机设备挤出成型、吹塑成型、中空成型，采用压延机设备压延成型、采用挤出机设备进行挤出成型，采用流延机进行流延成膜，另外，还可以进行发泡成型，热成型和真空成型等二次成型，热固性塑料采用模压、层压、传递模塑、反应注射成型和浇铸法成型。
