高温合金

高温合金有什么材料特性？

ma956合金是一种具有优异性能的高温合金材料。它由镍、铬、钼和铁等元素组成，具有出色的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能。 首先，ma956合金具有出色的耐高温性能。在高温环境下，ma956合金能够保持良好的强度和稳定性，不会发生变形或熔化。这使得它成为航空航天、能源和化工等领域中高温部件的理想选择。 其次，ma956合金具有优异的耐腐蚀性能。它能够在酸、碱、盐等各种腐蚀介质中保持稳定的化学性能，不会出现腐蚀、氧化或脆化现象。这使得ma956合金在恶劣环境下的使用寿命更长，能够有效降低设备维修和更换成本。 此外，ma956合金还具有出色的耐磨损性能。它的表面硬度高，能够抵抗各种磨损和磨粒的侵蚀，保持良好的表面光洁度和精度。这使得ma956合金广泛应用于涡轮机械、汽车引擎和工具制造等领域，提高了设备的使用寿命和工作效率。 总之，ma956合金以其出色的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，成为众多领域中不可或缺的材料。它的应用将推动科技进步和工业发展，为人类创造更加美好的未来。IncoloyMA956（MA956）化学元素成分含量(%)IncoloyMA956（MA956）机械性能高温合金是一种特殊的金属合金材料，能够在高温环境下保持其强度和韧性。MA956高温合金以其出色的高温性能和耐腐蚀性而著称。它主要由镍、铬和钼组成，同时还添加了少量的钛、铝和碳等元素。这些元素的添加使MA956高温合金具有极好的高温性能和抗腐蚀能力，因此被广泛应用于航空、航天、能源和化工等领域。MA956高温合金的高温性能非常出色，可以在高达1000℃的高温环境下保持其强度和韧性。这种合金不仅可以承受高温下的机械应力，而且还具有优异的抗氧化性能，能够在高温下抵御腐蚀和磨损。这使得MA956高温合金成为制造高温零部件的理想材料，例如航空发动机和燃气轮机的涡轮叶片、燃烧室和排气系统等。

高温合金是什么材料

一、概述NS112是一种与Incoloy 800同系列的全奥氏体低碳的镍-铁-铬合金，该合金中的钴含量可以严格控制在0.01%以下。NS112能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。应用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀、蒸汽加热管——很好的机械性能、加热元件管——很好的机械性能等。对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。 NS112物理性能：密度：ρ=8.0g/cm3熔化温度范围：1350～1400℃NS112机械性能：(在20℃检测机械性能的最小值)下表中所列性质适用于NS112合金的指定规格产品软化退火（稳定化退火）后的情况。非标准尺寸材料的特殊性能可以根据特定应用场合的要求提供。室温机械性能（最小值）NS112具有以下特性：●在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性●很好的抗应力腐蚀的性能●很好的加工性NS112牌号和标准：NS112ISO V型缺口冲击试验：室温平均值：轴向>=150J/cm2径向>=100J/cm2时间-温度-敏化曲线NS112条件应力值：达到90%屈服强度的高条件应力值可应用于允许略大一点变形量的应用场合。这些应力引起的永久应力会导致尺寸的变化，因此不推荐用于法兰和密封垫圈连接件。NS112金相结构：NS112合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化性的削弱。NS112耐腐蚀性：NS112是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。NS112较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。NS112应用范围：NS112广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。典型应用为：● 硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。● 海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。● 磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。● 石油精炼中的空气热交换器● 食品工程● 化工流程● 高压氧气应用的阻燃合金。 NS112加工和热处理NS112适合于热加工和冷加工，但由于具有高强度，需要大功率的加工设备。NS112都适合于用各种方便的焊接方法焊接。NS112加热：1.在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。2.在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害材料的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。3.燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。 4.考虑到温度控制和保持清洁的需要，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。5.也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。NS112热加工：1. NS112的热加工温度范围1200℃～900℃，冷却方式为水淬或在760℃～540℃之间尽量快速冷却。热弯曲应在1150℃-1000℃之间进行。2.为得到最佳抗腐蚀性能和抗蠕变性，热加工后要进行退火处理。3.材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中，材料的保温时间为每100mm 厚度保温60 分钟。保温足够的时间后迅速出炉，在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。NS112冷加工：1.NS112 的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为退火热处理态，并且在冷加工时应进行中间退火。2.若冷加工量大于10%，则在使用前需要对工件进行软化退火处理。NS112热处理：1.NS112的软化退火处理温度范围都是920℃～980℃，最佳处理温度是950℃。2.为得到最佳的抗腐蚀性，冷却方式采用水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。 3.在热处理过程中，都要按照前述的加热过程中必须保持清洁的事项操作。NS112去氧化皮及酸洗：1.NS112 的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，机械方法和化学方法都可以使用，选择机械方法时要避免会产生金属污染或产生表面变形的方法。2.在用HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。NS112机加工：NS112须在退火热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。NS112焊接：NS112适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、保护气体电弧焊等。NS112的焊接必须在退火态进行，并清理干净污渍、粉尘和各种记号。采用低热量输入，层间温度不超过150℃。无需焊前或焊后热处理。NS112清理：去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。NS112边缘准备：最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。焊缝两边的母材约25mm 宽度的区域要打磨至露出光亮金属。NS112坡口角度：与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。NS112起弧：不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。NS112焊接工艺：NS112适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。在采用手工电弧焊时，推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。NS112的焊接必须在退火态进行，并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号。在焊缝根部焊接时，为得到最佳的根部焊缝质量，操作必须非常小心(氩气99.99)，这样在根部焊接完后焊缝就不产生氧化物。焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。NS112推荐使用的焊接材料：GTAW/GMAW Nicrofer S 7020W.-Nr.2.4806SG-NiCr20NbAWS A 5.14 ER NiCr-3BS 2901-NA 35SMAWW.-Nr.2.4648EL-NiCr19NbAWS A 5.11 EniCrFe-3NS112焊接参数及影响（热输入量）：焊接操作应在热量输入表规定的低热量输入下进行，采用叠珠焊缝技术，层间温度不超过120℃，必须遵守焊接规范。热量的输入Q 按下面的公式计算：U=弧电压，伏特I=焊接电流，安培V=焊接速度，厘米/分钟。NS112焊后处理（酸洗、刷除氧化物及热处理）：焊接后应立即用不锈钢丝刷刷除氧化物，也就是说，在金属还没有产生焊接色的时候就刷，这样可以得到理想的表面质量而不需要酸洗。若没有特别要求或规定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，请参考去氧化皮及酸洗一节。焊接前后均不需要热处理。

高温合金有哪些牌号？

Inconel 600商业牌号：Inconel 600镍基高温合金美国牌号：N06600镍基高温合金中国牌号：GH600/GH3600一、 Inconel 600（N06600）镍基合金概述：Inconel600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。1、材料牌号：Inconel 600（N06600）镍基合金。2、Inconel600相近牌号：Inconel，GH600，GH3600(中国）。3、Inconel600化学成分： 见表1-1。 注：1 航天用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。2 抚高新1995-13标准规定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。4、热处理制度：板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；带材：1010℃±10℃，空冷；丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。5、品种规格与供应状态：可供应各种规格的板材、棒材、锻件、带材、丝材、圆饼、环坯、环形锻件。棒材以锻轧状态、表面磨光或车光供应；圆饼和环坯以锻态供应；环件以固溶状态供应；板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。6、熔炼与铸造工艺：合金采用下列工艺之一进行熔炼：(1)非真空感应熔炼加电渣重熔；(2)电弧炉熔炼加电渣重熔；(3)真空熔炼。7、应用概况与特殊要求：该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成航天发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也开始使用。二、Inconel 600（N06600）镍基合金物理及化学性能： 1、Inconel600热性能：(1)、熔化温度范围： 1370～1430℃[1]。(2)、热导率：见表2-1。(3)、比热容：见图2-1。(4)、线膨胀系数：见表2-2。 2、Inconel600密度：ρ=8.43g/cm3。3、Inconel600电性能：电阻率见图2-2。三、Inconel 600（N06600）镍基合金力学性能：Inconel600技术标准规定的性能：见表3-1。① 供应状态板材应进行室温弯曲试验，芯棒直径等于产品厚度乘以表3-2的弯曲系数，弯曲轴线应平行于轧制方向，弯曲180°以后，在放大20倍下检查，不得有裂纹存在。表3-2四、Inconel 600（N06600）镍基合金组织结构：1、Inconel600相变温度：2、Inconel600时间-温度-组织转变曲线： 3、Inconel600合金组织结构：合金在1120℃处理2h后，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃经1500h长期时效后，组织中仍然是Cr7C3和TiN，说明合金的组织是稳定的。五、Inconel 600（N06600）镍基合金工艺性能与要求：1、Inconel600成形性能：合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度为1110～1140℃；终锻温度不小于950℃，板坯轧制加热温度为1130～1170℃，精轧加热温度为1090～1130℃。成品固溶处理温度为1010～1050℃。2、Inconel600焊接性能：合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。3、Inconel600零件热处理工艺：零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。

高温合金钢都有哪几种牌号。谢谢

GH3044中国牌号：GH3044/GH44镍基高温合金一、GH3044镍基高温合金概述：GH3044是固溶强化镍基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性，并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接工艺性能，适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件以及隔热屏、导向叶片，供应的品种有板材、带材、丝材、棒材和环形件等。1、GH3044 材料牌号：GH3044(GH44)2、GH3044 相近牌号：ЗИ686，ХН60ВТ，ВЖ98(俄罗斯）3、GH3044 材料的技术标准：4、GH3044 化学成分：见表1-1。 注：GJB2612-1996还规定ω（Cu）≤0.20%；GJB3317-1998和GJB3318-1998规定ω(Cu)≤0.07%。5、GH3044 热处理制度：热轧和冷轧板及带材供应状态的固溶处理温度为1120~1160℃，空冷，供应状态进行材料性能检验。6、GH3044 品种规格和供应状态：可供应δ4~14mm热轧板，δ0.5~4mm冷轧板、δ0.1~0.8mm带材、直径d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各种直径的环形件。板材和带材于固溶、酸洗、切边后供应；丝材于冷拉、固溶酸洗或半硬态供应，棒材和锻件不经热处理供应。7、GH3044 熔炼和铸造工艺：合金采用电弧炉、非真空感应炉或真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔工艺熔炼。8、GH3044 应用概况与特殊要求：合金用于制作航空发动机住燃烧室和加力燃烧室的板材冲压和焊接结构件以及安装边、导管和导向叶片等零部件。二、GH3044 物理及化学性能：1、GH3044 热性能：(1)、GH3044(GH44) 熔化温度范围： 1352~1375℃[1]。 (2)、GH3044(GH44) 热导率： 见表2-1。 (4)、GH3044 线膨胀系数：见表2-3。2、GH3044密度：ρ=8.89g/cm3。3、GH3044磁性能：合金无磁性。 4、GH3044化学性能：GH3044 在空气介质中试验100h后的氧化速率和沿晶氧化深度见表2-4三、GH3044组织结构：经1200℃固溶后，基本上是单相奥氏体和少量的MC和M23C6型碳化物。经700~900℃长期时效后。MC变化不大，M23C6呈链状分布在晶界，随时效时间的增长，析出量增多，颗粒长大；同时在晶内和晶界又有WCr固溶体补充析出，呈颗粒状，随时效时间的延长，数量逐渐增加，尺寸不断长大。有关技术标准规定，冷轧薄板供应状态的晶粒度应在4~8级范围内。四、GH3044工艺性能与要求：1、GH3044 成形性能：(1)、GH3044 钢锭锻造加热温度为1170℃±10℃，终端温度不低于900℃。板坯轧制加热温1190±10℃，薄板热轧加热温度1130℃±10℃，终轧温度不低于800℃；薄板冷轧总压下率30%左右。(2)、GH3044 板材具有良好的冲压件工艺性能。冷轧薄板供应状态的极限深冲系数为K极限=2.06。2、GH3044 零件热处理工艺：中间热处理温度为1140℃±10℃，保温3~5min，空冷。最终热处理温度根据零件工作条件决定，对要求良好的热疲劳性能的零件与1150℃固溶，保温3~5min，空冷；对要求有较高热强行的零件于1200℃固溶，保温3~5min，空冷。五、GH3044的品种规格与供应状态：1、品种分类：特种合金可生产各种规格的GH3044无缝管、GH3044焊管、GH3044板材、GH3044棒材、GH3044锻件、GH3044圆环、GH3044丝材及GH3044配套焊材。2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。