冲压的特点是什么？
精密冲压与普通冲压相比，具有以下特点。
1.材料分离形式
普通冲压实现材料分离特点是:冲模的下刃口挤入材料一定深度时,材料发生破坏,出现微裂纹,上、下刃口还未接触,材料塑性变形已经完成,这时材料就被破坏而分成两部分完成整个冲裁过程。而精密冲压则是以变形形式实现材料的分离,即冲模上、下刃口接触后才实现分离。这种分离过程的特点是,在整个受力过程中,材料并不发生破坏。
2.断面质量
普通冲压的断而是由塌角、光亮带、剪切断裂带、毛刺四部分组成。剪切断裂带是在材料破坏时撕裂形成的。表面粗糙而不垂直于板料平面；而精密冲压的整个零件断面,全是光亮带,它不存在因材料破坏而形成的断裂带。所以表面光洁而且垂直于板料平面。
3.冲模结构形式
精冲模和普通冲压的复合模相类似,只是精冲模的刚度和加工精度要比复合模要求高的多。此外，精冲模所承受的压力要比普通冲压模大1.5～2倍左右。因此，精冲模的结构比较紧凑，并且坚固耐用。
4.间隙
普通冲压模凸、凹模间隙的功用,主要是建立对剪切破坏具备有利的条件,其间隙的数值随板料的厚度而变化。而精冲模凸、凹模间隙要比普通冲压模小得多,它的功用主要是既要有利于建立三向压应力(剪切力、压料力、反冲力)状态,以抑制破坏的发生,又要有利于实现分离的条件。同时,间隙也应保证不至于使刃口啃坏。在精密冲压中,凸、凹模间隙大小与板材厚度关系很小。
5.凸、凹模刃口
普通凸、凹模刃口要尽量锋利,以便形成明显的不均匀变形和应力集中,促使板材形成破坏的条件。精密冲压的凸、凹模刃口,不一定做成很锋利,而有时必须做成圆角及圆弧形式,目的是为了造成三向压应力状态,以抑制板材破坏的发生。
6.毛刺
普通冲压的毛刺形成是发生在材料塑性变形快要完成而剪裂开始之前,以后随着凸模的运动,毛刺被板材在破坏时形成的粗糙断面所挤压而变形,使毛刺拉长。毛刺的大小,并不和间隙成正比关系。而精密冲压的毛刺是在板材分离将要结束时形成的,毛刺形成后,不再变形,基本保持原来大小和形状。
7.工件的极限尺寸
普通冲压一般只能冲裁宽度和孔径最小相当于材料厚度的工件,而精密冲压可冲制宽度小于料厚0.5～0.7mm的工件,并且可兼做压印及压形工序。
8.对原材料要求
普通冲压对原材料没有什么特殊要求，而精密冲压对原材料必须要有良好的塑性。对于塑性低的材料,在冲压前需经退火来提高其塑性。
9.使用设备
精密冲压要比普通冲压所使用的设备复杂,一般要用三动及专用精冲压力机。但如果使用专用精密模具也可在普通压力机上进行精密冲压工作。
10.成本
对于精度要求较高的同一冲压件,采用精密冲压方法要比采用普通冲压方法成本大大降低。精密冲压是一种比较经济的加工工艺。
冲压件冲压工艺特点？
冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。 冲压件至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。 说白了，冲压件就是一种汽车修复技术，就是说把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样。 冲压件工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine）/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 通常，冲压件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 冲压件有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。 冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。 冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。 现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
冲压有哪些优点？
冷冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术上或是在经济上,都有很多优点。这些优点是：
1.冷冲压是一种高效低耗(即材料利用率高)的加工方法。适用于较大批量零件的生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率。同时,冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且即使某些情况下有边角余料,也可以充分利用,使之不至造成浪费。
2.操作工艺方便。利用冷挤压工艺进行剪料、镦平和反挤压一次成形,不象车削加工那样,需要较高的加工技术。
3.操怍简单,便于组织生产。在大批量生产条件下,冲压件的成本较低。
4.在压力机简单冲压下,可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件与产品。
5.冲压出的零件,一般不需做进一步机械加工。具有较高的尺寸精度。如果采取某些特殊措施,尺寸精度还可以提高。
6.冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好,同一批冲压件,可相互调换使用,不影响装配和产品性能。
7.由于冲压件大多用板材作材料,所以它的表面质量较好，为后续的表面处理工序(如电镀、喷漆等)提供了方便条件。
8.冲压加工可在耗费不大情况下,能获得强度高、刚度大、重量轻的零件。
冲压加工特点和优缺点？
冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。冲压加工的特点及其应用冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。缺点冲压也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/bid
