mvr蒸发器的工作原理
mvr蒸发器的工作原理根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。扩展资料技术特点：1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少；4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）由于常用单效使产品停留时间短；7）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异；8）操作成本低，可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
mvr蒸发器的工作原理
MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度。被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。冷凝下来的热水再与原料换热，进一步回收热量，实现了潜热的充分利用，答复降低蒸发能耗，节约运行成本。MVR蒸发器又叫Mechanical Vapor Recompression，是蒸汽机械再压缩技术的简称，是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。MVR蒸发器结构组成1、蒸发器：主题设备，包含加热器、分离器、循环泵。2、压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。3、预热器：余热利用及提高进料温度。4、真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液代入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。5、控制系统：压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警、自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
降膜蒸发器二次蒸汽温度是过热蒸汽为什么？
1、因为蒸发器内物料具有沸点升高。蒸发出来的蒸汽和物料温度一样，所以二次汽是过热蒸汽。
2、补充沸点升高概念：大气压下纯水的沸点是100℃，但是含有溶质的物料沸点会大于100℃，不同物料和不同温度下，沸点比水高出的数值不一样，高出的部分称之为沸点升高。
3、以蒸发氯化钠盐水为例，常压下盐水饱和浓度下沸点是109℃。所以蒸发出来的二次汽温度也是109℃，但是此时的压力却是常压，而常压水蒸气的饱和温度是100℃，那么常压蒸发出来的二次汽109℃就自然属于过热蒸汽了。
