压铸厂是做什么的?
压铸厂是进行压铸作业的工厂。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。简介传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。以上内容参考：百度百科-压铸
压铸厂是做什么的
压铸厂是进行压铸作业的工厂。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。工艺优点：1、产品质量好铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%。尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。2、生产效率高机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。3、经济效果优良由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸机械手
1.锌压铸伺服取件机，与压铸机、喷雾系统、配比机、输送带、油压冲床连成全自动生产线
2.伺服电机驱动，直进直出式结构，快速稳定，适用于25-400T锌/ 镁合金压铸机，机体位于压铸机侧面，不影响换模
3.喷雾系统采用进口可调喷头，可定点/后退/往复喷雾，雾化效果极佳；可加装吹气功能，快速吹干模面
4.红外检测开关，点对点映射，远近可调；臂内可加称重检测装置，对压射出产品重量精确到±3g
5.压铸机械手手臂前进/后退夹手夹取位置精准，夹径尺寸随铸件大小调整；根据模具调节前进/后退/横行/夹径距离
6.可同时使用压铸机械手手臂前进中断功能及横前待机功能，使取出产品速度与时间缩短，提高成品生产量20%以上
7.配带安全门，有效防止飞料；可前夹/后夹，夹取更加方便；亦可分顶前喷雾/ 顶后喷雾，高效产品。
8.PLC控制，触摸屏调速且故障码显示功能，便于维护；油压装置润滑机身，压铸机械手手臂前进/后退速度稳定，机械构造坚固持久耐用，延长使用寿命。
