滚压刀的滚压应用的不足
如下：1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。解决方案：金属表面加工：利用金属在常温下冷塑性的特点，运用对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。与传统滚压工艺相比，新工艺如下：1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。2、对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。3、产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极为有利。4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件5、因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。
滚压刀的应用优势
高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。安全——无切削滚压刀具没有刀刃。滚压头分为普通车床专用的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头，以上是普通车床专用的滚压头，这是深孔钻镗床专用的滚压头
长圆滚压刀的齿轮滚刀工作原理是什么样的？
长圆滚压刀的齿轮滚刀工作原理如同一对交错轴斜齿轮副的啮合过程，滚刀相当于小齿轮，工件相当于大齿轮，工作时，滚刀与被切齿轮作无侧隙啮合。
滚齿时的运动
滚齿时滚刀绕自身轴线的回转运动为主运动，进给运动包括齿坯的转动和滚刀沿齿坯轴线方向的移动。滚刀的回转运动与齿坯绕自身轴线的回转运动形成了展成运动。展成运动符合齿轮啮合原则，为保证被切齿轮齿数正确，与必须保持严格的速比。
