橡胶硫化仪快怎样处理，要注意那些存在问题，我地做都系有时硫化仪时高时低，这样问题一直都常试其它方法
1、橡胶硫化曲线中硫化速度快，要减少硫化剂含量。
2、硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。
3、硫化曲线，是指在某一温度下测定橡胶在硫化过程中某一物理性能与硫化时间关系的曲线。一般情况下，用硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力和硬度等分别对硫化时间作图，就可以得到硫化曲线。目前通常用硫化仪直接绘出硫化曲线，由硫化曲线可以观察胶料硫化的整个过程，按橡胶交联情况的不同可分为:硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫阶段。从硫化曲线可以求得胶料焦烧性能、硫化速率、最佳硫化时间、硫化平坦性以及抗过硫返原性能等。
橡胶硫化仪快怎样处理，要注意那些存在问你爷爷题
1、橡胶硫化曲线中硫化速度快，要减少硫化剂含量。
2、硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。
3、硫化曲线，是指在某一温度下测定橡胶在硫化过程中某一物理性能与硫化时间关系的曲线。一般情况下，用硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力和硬度等分别对硫化时间作图，就可以得到硫化曲线。目前通常用硫化仪直接绘出硫化曲线，由硫化曲线可以观察胶料硫化的整个过程，按橡胶交联情况的不同可分为:硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫阶段。从硫化曲线可以求得胶料焦烧性能、硫化速率、最佳硫化时间、硫化平坦性以及抗过硫返原性能等。
我是做橡胶产品的（自行车，力车胎），请问谁知道橡胶硫化仪各项数据代表什么？
2.1 主要原料
NR，3号烟片胶，泰国；
EPDM，ESPRENE 505A，日本住友；
炭黑，N330；操作油，3号环烷油；ZnO，纯度99.7％；硬脂酸；防老剂4010NA；S；促进剂CZ；促进剂TMTD；DTDM等均为国产市售商品。
2.2 基本配方
生胶100份；炭黑N330 40份；操作油5份；硬脂酸2份；氧化锌5份；防老剂4010NA 1.5份；硫磺1.5份；促进剂CZ/TT/双D(1.5/0.5/0.3份)。
2.3 混炼及硫化工艺
将生胶在XK-160型开炼机上薄通后，包辊，再按常规混炼方法加入配合剂，依次加入硬脂酸、ZnO、防老剂、炭黑和操作油，最后加促进剂和硫磺。混炼均匀后下片。采用U-CAN公司UR-2030型硫化仪测定混炼胶的硫化特性，以Tc90为试片正硫化时间。出片停放24小时后，试片在平板硫化机155。C下硫化，硫化后在室温调制24小时后进行测试。
橡胶硫化是什么意思？
因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。
