pvc油墨是什么？
pvc油墨顾名思义是指用于印刷PVC材料的油墨，但目前的pvc油墨[1]应用远不止如此。PVC是聚氯乙烯的简称，全称polyvinylchloride,pvc。PVC材料价格便宜，用途广泛，属于一种塑料产品，是目前全球塑料产品产量最大的材料之一。
PVC油墨有很多种类型，为了满足不同的印刷需求，油墨厂商开发生产越来越多不同功能的PVC油墨，有的不但可以用于塑料的印刷，还被广泛应用于尼龙布，金属，玻璃，木材等材料的印刷，这是根据油墨的功能开发初衷和油墨的适印性来决定的。如东洋油墨开发SS-7715OB油墨就可以印刷硬质聚氯乙烯，三醋纤维、氯乙烯钢板、丙烯酸树脂板、聚碳酸酯，苯乙烯，商标号牌板等承印物
什么是塑料油墨
塑料凹版油墨主要由连接料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。
塑料凹版表印油墨稀释剂：甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯，丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。
塑料凹版油墨链接料：主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。
二、塑料凹版油墨应用
1.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。
2.塑料凹版油墨选择
在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。
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印刷平印UV油墨印刷。的问题，
UV胶印机是采用UV油墨印刷的胶印机。UV胶印机上需要安装UV固化设备。由于UV油墨的特殊性，印刷机上的相应部件也相应需要加以改动，以适应UV固化的需要。
* 冷却装置：由于UV固化装置是个热源，因此冷却装置不容忽视。与UV固化装置相对应的冷却装置的性能也要符合要求。性能越好，承印物受热就越少，形变也越小，越利于印刷和套准。
* 墨辊和橡皮布：UV胶印油墨因其腐蚀性强，可能会导致普通印刷墨辊、橡皮布膨胀，影响印刷压力的稳定，严重时，还会产生脱皮或表面碎裂。因此UV胶印对胶辊和橡皮布的要求极高，墨辊、橡皮布的选择必须与UV胶印油墨相适应。注意事项如下。
* 墨辊：墨辊需要换成UV专用或兼用的。通常选用EPDM橡胶(三元乙丙橡胶)或硅橡胶制成的橡胶辊，硬度最好在肖氏40。以上。
* 橡皮布：橡皮布需要换成UV专用或兼用的。可选用以下两种橡皮布。
# UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成分，可以耐UV光照射，橡皮布不易粉化。
# UV自粘式橡皮布：橡皮面含抗UV树脂，用于UV印刷时，寿命得以延长。
* 叼纸牙：普通叼纸牙在UV灯的照射下，牙片部位会受热变形，影响套准与印刷。所以有UV固化装置的机组上的叼纸牙一定要更换为UV专用叼纸牙。普通胶印机组对叼纸牙的要求就不是很严格。
* 专用印版：印版可以选用UV专用或兼用版，也可对普通印版进行热处理获得，按照常规方法晒制的普通PS版，需要烤版10～15分钟(温度250。C)。CTP版也需要烤版10～15分钟(温度250。C)。
* 润版液：润版液应选择不含有过多阿拉伯树胶的润版液。
* 油墨清洗剂：油墨清洗剂要选择UV印刷专用的，使用普通油墨清洗剂会损伤UV印版。
UV胶印机的投资成本比普通胶印设备高；UV胶印比普通胶印的应用范围广，市场分散，市场开发投入大，所以，市场启动慢，投资风险较大。
另外，UV胶印油墨的成本为传统胶印油墨的4～5倍，承印材料的成本也很高，因此印刷生产中的生产管理、工艺技术、成本控制等需要更严谨，一旦控制不好材料的损耗比例，会导致印刷工价比普通胶印高很多。所以，打算进入UV胶印市场的包装印刷企业，应针对自身的情况来选择UV胶印设备或改造现有胶印机，并且在印刷过程中，做好记录，很好地掌握UV胶印工艺，才能从容面对竞争日益激烈的市场。
关于uv印刷
工业应用UV硬化技术始自1960年代早期，德国木业公司使用于木才表面的涂料层硬
化。全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随即于公司1970年成功地使用
（Holland,1997）。和传统的平版印刷相比较，只算是极为年轻的新技术，但发展
至今已成为非常重要的印刷技术。
一般而言，UV并不是专应用于平版印刷，它是一种以UV光源照射化学物，而该化
学物当中所含垢“光启始剂（Photoinitiator）”受到UV光源的刺激，于极短时间
内（短于1秒）让该化学物中所包含的“聚合单体（Polymer）”产生胶合硬化的
“辐射硬化技术（Radiation Curing）”，一般称为UV硬化（UV Curing）。国际上
又将上与“电子束硬化技术（Electronic Beam Curing）” 归于同类，合称UV/EB
Curing。
UV硬化可以使用于各种传统的印刷版式，包含凸版、弹性凸版（Flexo）、平版、
网版等印刷，只要使用UV印墨，配合UV光源即完成主要的部分。平版UV印刷即是以
平版印刷的架构，使用UV印墨，配合UV光源而成，当然一些非常重要的配合条件亦
需同时达成方可。除了印刷外，使用透明的材料印刷物进行UV上光亦是市场上广为
使用的上光方式。
一、 平版UV印刷的特性
一般而言，UV印刷所具备的优点为：
1. 色彩饱和度高，色彩效果好。与传统平版印刷相比较，平版UV印刷可以获得比
较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。
2. 印纹光泽度高，视觉艳丽。与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，
对于强化产品的高品质形象，极具助益（Tolliver,1998）。
3. 适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、
PVC、PE……等纸类与胶片类。此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更
宽广的市场未来性。
4. 于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率（RadTech,1998）。由于不需要
等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待
干印件的空间，对成本节省多有助益。
5. 由于印刷时立即干燥，故不需使用喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，
可以避免。
6. 由于印刷时立即干燥，故可以不会像传统平版印刷一般，印下来的48小时内会
有色彩变化情形发生（Ehrlitzer，1998）。
7. 印纹的耐光性较佳。
8. 印纹的耐磨擦性较佳。
9. 对环境较为亲和（RadTech，1998）。
除了前述的各项优点，平版UV印刷是否没有缺点？答案是它当然会有一些缺点：
1. 平版UV印刷的机器投资成本比传统的平版印刷设备高，投资决策需更小心。
2. 可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版印刷市场更广，更分散，所以厂
商若要投入发展此技术，应先进行市场的分析研究，以免投资设备后发生找不到订
单的风险。
3. 平版UV印刷的印墨成本为传统的平版印刷的印墨成本的3~4倍左右，材料成本
高。印刷生产中的生产管理技术、制程技术，及成本控管，需要更严谨，否则成本
损耗的比例会比传统平版印刷高。
4. 印墨储存区需进行较严格的温度控制，需保持在20℃以下，仓储成本较高
（HostmannSteinberg ,1992）。
5. 若紫外线外泄，对人员会产生健康上的影响。
6. 平版UV印刷不若传统平版印刷般普及，熟悉操作技术的人力供给，需仰赖自己
培训。
一般而言，UV印刷会应用到的技术种类，于下列简单述之：
1. UV光源设备：包括灯管、反射罩、能量控制装置、温度控制装置（或称冷却装
置）。
（1） 灯管：UV光源所使用的灯管，最常用的种类为内部填充水银的水银灯管
（Mercury Lamp），有些时候会添加其他的金属，便如镓（Gallium）。另外金属卤
素灯管，及石英灯管（quartz lamp）也是常用的种类。目前多仰赖进口。UV灯管所
发出的电磁波长须介于200~400nm之间。
（2） 反射罩：反射罩主要的功能为将UV电磁波反射回来，以增加UV的光源效率
（UV Tech Publications，1991），另一个重要功能为维持灯管的工作温度。反射
罩表面通常为铝制，反射率的要求通常需高达90%。
反射罩的基本型式有两种，一为聚焦型，另一种为散焦型，随制造商的发展，
又有其他的延伸型式。
（3） 能量控制装置：此装置的主要供能为控制UV灯管所发射出的UV能量为稳定
的，以维持硬化的效率及稳定，以配合不同印刷速度的需求。有电子式设计，也有
使用微电脑控制。
2. 冷却装置：
由于UV灯管于 发出UV电磁波时，也会发出IR（红外线波），使得UV设备会在高
温中运作（例如石英灯管的温度可达600~800℃），如此除了会缩短设备的寿命外，
对印刷品也容易引起伸缩的情况，导致印刷时规位无法套准，所以冷却装置的重要
性可见一斑。
3. 供墨系统：
由于UV墨比传统的平版印墨有较高的粘度，及较大的摩擦力，且对印刷机的组
件（包括橡皮布、墨辊等）都会损伤，所以除了印刷时应对墨槽中的墨应持续地进
行搅拌外，供墨系统中的墨辊及橡皮布应使用应为UV印刷所设计。
又为了维持UV印墨的稳定性，以免过高的温度影响印墨的粘度，墨辊的温控装
置也是重要的设备。
4. 散热及排气装置：
主要的功能为将机器内部过多的热能及因印墨聚合硬化时产生的臭氧排除之用。
通常由排气马达及排气管所组成。
5. 印墨：
印墨品质良好与否是直接影响UV印刷的最关键性因素。它除了会影响色彩表现与
色域等传统的品质因素外，印墨的印刷适性更直接影响被印物印于印刷完成后印纹
的附着力、强度、抗摩擦力等。光启始剂及聚合单体种类及特性为关键性的基础材
料。
要控制UV印墨的附着力，为湿的UV墨与被印物接触时，被印物的表面张力（单
位：dynes/cm）必须高于印墨的表面张力（Schilstra，1997），才能产生良好的印
墨附着，因此控制印墨及被印物的表面张力为UV印刷的重要技术。
6. UV能量量测设备：
于UV印刷当中，因为UV灯管老化、电源、印刷机速度等因素，需要控制UV能量保
持稳定，故量测UV能量的技术成为极重要的一环。
7. 国外的技术发展趋势：
（1） 市场稳定的成长。
（2） 应用多色印刷及高精细表现的分色技术。包括Hi-Fi Color，及随机网点过
网技术 （Stochastic Screening Technology）。
（3） 冷UV硬化技术（Cold UV Curing）（Holland,1997）：
Heraeus公司发展Excimer Lamp，不会产生红外线，所以不会发热，对于薄膜
印刷或易生收缩效应的被印物，有效佳的规位控制成果，其他的优点为：省能源、
不会侵蚀印刷机零件、不发出臭味……等。然而到目前为止其效率尚无法取代水银
灯管，未来发展极具潜力。
我国目前使用下版UV印刷的情况，与传统平版印刷相比较，属于极少数的技术
种类。至目前为止，安装专门为平版UV印刷的特性所设计的平版印刷机的厂商极
少，多数使用于生产磁卡、胶片、及高品质的化妆品包装盒等。
国内印刷公司使用较多的平版UV应用，大部分应用在上光的用途，它们大多为
离线型UV上光。当传统平版印刷印刷完成的纸张印刷品需要高光泽的上光处理时
（包括全面上光及局部上光），多数采用此种方式。它的投资额较小，且多数为上
光厂所投资，如此印刷公司不必投资，而上光厂因为设备可以发挥效率而较划算。
缺点为生产过程长，且品质不稳定。又因传统平版印刷使用喷粉，故上光效果会受
影响。此种组合多应用于商业广告印刷及包装盒等。
目前关于平版UV印刷技术在国内使用上的现况，设备上已无大的问题存在。由
于国际上的领导厂商（印刷机如：海德堡、罗兰；UV设备：IST METZ、Eltossch、
Spectral；UV灯管：OSRAM……等）都有专业的完整设备，这些设备也已经经历过国
外印刷公司的严格考验，其使用效率与稳定性已无大问题，除了设备投资额高这个
财务上的问题外。目前国内平版UV印刷技术应用上的问题，主要集中于材料供应及
印刷适性等相关问题之上。
墨辊、橡皮布或树脂版材
使用UV油墨或UV上光油可能导致一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大， 肿大更严重会产生脱皮或表面碎裂，选择适当的或采用指定UV专用橡皮布和树脂版是很重要的。
许多UV油墨供货商会推荐一个标准范围，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可能可以配合油性、UV油墨或上光油。而天然橡胶和聚合乙烷材质的会肿大，不能适用于UV油墨和上光油。
采用EPDM材质的橡皮布特别适合UV油墨和上光油，但也可能不适合一般Oil-based的油墨。EPDM橡皮布特别不能使用石油提炼的洗剂，应购买专用的洗剂。同样的，选择印刷机的墨辊也是根据这个原理。不能常常变换交替使用UV油墨和一般油性油墨，如果需要变换油墨必需清理非常干净，去除一切可能残留的化学品。
UV灯管
UV灯的机组间的排列及每支设定的工作强度，使印刷品的UV油墨或上光油充分且恰当的固化，必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗而定。一般只有印刷业专门UV技术供应商，才会仔细考虑印刷机的型式和印刷的各种成品需求，推荐适合的UV系统。
BEST-UV在UV印刷和上光油应用上，使用适合的标准为“工业用中压力水银灯”或“金属卤素灯”。如第1色(如青色)，印刷标准墨膜厚度(1.20-1.40g/m2)，速度100m／min时，使用2支120W/cm的中压力水银灯实行固化。如改为色浓度高、较暗的颜色印在1-2个叠色，整体固化的困难度就大大增加，这是由于UV光很快被深重的油墨的色素所吸收了。一般4色UV油墨固化的困难度依序为洋红、黄、青、黑色，因此UV彩色印刷时的色序应为黑色、青、黄色、洋红。有些调配色/专色也是非常难于固化，如黄色和青色调配而成的绿色、可把UV光反射回去的不透明色等。同样的，金色、银色等金属色也有同样问题。
UV灯工作中温度的精确、稳定控制，对发射功率也有直接的不可低估的影响。目前强排气冷却方式，面对UV印刷高变数(色彩、材料、速度等)的应用状况，很难完整符合具体需求。BEST-UV系统采用水循环冷却系统，结合空冷、强排气装置，可比较理想的实现各种形式UV固化。并可防止灯管、辐射器、线路过热而短路。
UV灯的石英管壁工作中温度一般约800℃（据功率调节有一定变化），纸张粉屑、空中尘粒、灯管上的指纹、污迹一旦经过高温工作过程，就将变为永久性残留，影响UV光的发射。所以，经常性进行灯管的日常保养非常重要（软布蘸适量无水酒精全周檫拭）。功率衰减的灯管会造成印刷上困扰，所以必需及时更换，以免影响整体作业。
UV灯的寿命有限的，通常辐射强度75% 时，输出效率降低，就较难实现有效固化。BEST-UV系统对灯管的使用时间、状态、是否需要更换均有清晰指示。
反射罩
如果没有安装反射罩，约有80%的UV光线，因漫射而没有作用到印刷物上。因此UV灯必需装设灯罩反射并集中焦点于印刷物的方向，反射罩的重要性是不容忽视的。
BEST-UV灯盒的反射罩以水循环冷却系统，保证工作中精确的温度控制。反射罩必需清洁及保养，纸张的粉屑或是喷粉的灰尘附着于反射罩，都会影响UV灯反射的的功效。通常在不使用UV时，BEST-UV灯罩气动式自动关闭灯盒以防止灰尘。
