覆膜机的故障排除
一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。八、出现粘台不好情况1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。九、出现起泡现象1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥彻底。 2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度 4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。 5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。 6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。 7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。 8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。十、覆膜起皱1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。 2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。 3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。 4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。
水性覆膜机常见故障怎么解决
摘要：覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，通过加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。水性覆膜机使用环保胶水，覆膜的差评具有透明度高，立体感强，无毒，无气味，无污染等特点，是包装行业理想的技术设备。水性覆膜机使用不当，容易出现故障，需要及时处理，接下来就和小编一起来看看吧。水性覆膜机有哪些特点水性覆膜机使用环保胶水，复合后产品具有透明度高，立体感强，无毒，无气味，无污染，粘合力好，不需要加热干燥装置，高速节能，适用于包装装璜工业中纸盒、挂历、书刊封皮等的覆膜加工，且对覆膜纸的质量没有太高的要求，是包装行业理想的技术设备。从给纸、给胶、压合、收纸均实现自动化，由输送皮带配合无级变速器可方便地控制各种规格纸张的输送及定位。水性覆膜机常见故障怎么解决1、产品有雪花点A、印刷品喷粉太大如果印刷品喷粉过大，不能被胶水完全溶解，不会出现大面积雪花。遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉。B、胶量太小胶量太小时，印刷品整个表面都会出现雪花。解决方法是适当增大涂胶量。C、施压辊压力不合适施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出，导致印刷品边缘出现雪花；反之压力实也会出现雪花。解决方法是调整施压辊压力。D、涂胶辊上有干燥胶皮涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花。解决方法是将涂胶辊擦拭干净。E、施压辊上有胶圈印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上，时间久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花。解决方法是及时擦拭施压辊。F、胶水中有杂质如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完，应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。2、产品有气泡A、施压辊压力太小整个印刷品表面均有气泡是因为压力太小，可适当加大施压辊压力。B、顶纸两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一起，这主要表现在厚纸。如果印刷品咬口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；咬口小时则可使两张纸适当拉开些距离，但分切后会出现尾膜。所以拉开的距离不宜太大。C、印刷品荷叶边印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起的。这就造成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行，边缘区域要快些，这就是荷叶边产生的原因。有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平，而出施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。3、覆膜产品折皱造成覆膜产品打皱的原因主要是施压辊压力太大，解决方法是减小压力。4、搭边处粘接不实这主要表现在厚纸。收卷时纸张会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘接不实。为提高成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。
