gh4169是什么材料牌号？
gh4169是沉淀强化镍基高温合金材料牌号。在-253～650℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。gh4169材料特点gh4169材料特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。
gh4145是什么材质
GH4145GH4145镍基变形高温合金中国牌号：GH145/GH4145美国牌号：InconelX-750德国牌号：NiCr15Fe7TiAl一、 GH4145(GH145)高温合金概述：GH4145(GH145)合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。1、GH4145(GH145)高温合金材料牌号：GH145(GH4145)2、GH4145(GH145)高温合金相近牌号：Inconel X-750(美国）,NiCr15Fe7TiAl(德 国)。3、GH4145(GH145)高温合金材料的技术标准：4 、GH4145(GH145)高温合金化学成分：见表-1。注：表中Mn、Si为棒、锻件、环形件和丝材含量，板材、带材和管材为：ω(Mn)≤0.35%,ω(Si)≤0.35%。5、GH4145(GH145)高温合金热处理制度：板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。(1)、退火：955～1010℃，水冷。(2)、焊接件焊接前退火：980℃，1h。(3)、焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。6、GH4145(GH145)高温合金品种规格与供应状态：可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。管材于固溶处理并清除氧化皮后供应。 丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。7、GH4145(GH145)高温合金熔炼与铸造工艺：合金采用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。8、GH4145(GH145)高温合金应用概况与特殊要求：该合金主要用于制造航空发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。二、GH4145(GH145)高温合金物理及化学性能： 1、GH4145(GH145)高温合金热性能：(1)、GH4145(GH145)高温合金熔化温度范围：1395～1425℃。(2)、GH4145(GH145)高温合金热导率：见表2-12、GH4145(GH145)高温合金密度：ρ=8.25g/cm3[7]。3、GH4145(GH145)高温合金电性能：50℃时的电阻率ρ=1.22×10-6Ω.m[6]。三、GH4145(GH145)高温合金力学性能：1、GH4145(GH145)合金技术标准规定的带材、板材和管材的室温力学性能：见表3-1。注：交货状态为固溶980℃±15℃，保温适当时间，空冷或快冷，去除氧化皮。2、GH4145(GH145)合金技术标准规定的丝材的室温力学性能：见表3-2。注：交货状态，丝材在冷拉至成品前，在1090～1200℃内的某一温度固溶处理，然后按下述规定进行冷拉；A类：标称直径或边长不大与6.35mm的丝材，冷拉变形量为50%～65%；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，冷拉变形量为 30%以上。B类：标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，冷拉变形量为15%左右。3、GH4145(GH145)合金棒材、锻材和环形件标准规定的持久性能：见表3-3。四、GH4145(GH145)高温合金组织结构：1、GH4145(GH145)高温合金相变温度：γ′相开始析出温度约为600℃，析出峰约为800℃，900℃开始回溶，到970℃时几乎全部溶解。2、GH4145(GH145)高温合金时间-温度-组织转变曲线：3、GH4145(GH145)高温合金组织结构：合金经标准热处理后，其组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ′含量大约为14.5%，是合金的主要强化相。五、GH4145(GH145)高温合金工艺性能与要求：1、GH4145(GH145)高温合金成形性能：合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。钢锭开坯锻造，其加热温度可在1200℃，为了使最终锻件或棒材获得良好的组织和性能，随后的锻造加热温度应在相应较低的温度下进行。终锻温度应不低于950℃。该合金在剧烈成形工序后应进行固溶处理。2、GH4145(GH145)高温合金焊接性能：合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接，但对大截面的零件较难进行熔焊，而对小截面零件和薄板焊接性能较好。焊接必须在退火或固溶处理后进行，焊后应进行消除应力处理，采用980℃，保湿0.5h或900℃保湿2h。焊接组合件随后进行时效处理，可获得近似完全热处理状态的强度。3、GH4145(GH145)高温合金零件热处理工艺：零件的热处理应在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。零件应避免在870～650℃之间进行“热-冷”处理，对于大截面的零件，为了防止裂纹，固溶处理后应在空气中冷却。成品零件最终热处理：(1)、对于在600℃以上工作、要求最佳持久蠕变性能的零部件：a、固溶：1150℃±15℃,保温2～4h,空冷；b、时效：845℃±15℃，保温24h，空冷+705℃±15℃,保温24h,空冷。(2)、对于在600℃以下工作、要求最佳室温和高温拉伸性能的零部件：a、固溶：980℃±15℃,保温1h,空冷；b、时效：730℃±15℃，保温8h，以50℃/h炉冷到620℃±10℃,保温8h,空冷。(3)、环形件一般采用下述热处理制度：a、固溶：1095℃±15℃,保温2-4h,空冷；b、时效：845℃±15℃，保温24h，空或炉冷到+705℃±15℃,保温20h,空冷。(4)、棒材和锻件在600℃以下温度使用时，采用下述制度进行热处理：a、均匀化：885℃±15℃,保温24h,空冷；b、时效：705℃±15℃，保温20±1h,空冷。(5)、退火状态的板材和带材及做弹簧用的板带和丝材可采用下述制度进行热处理：a、固溶：980℃±15℃,保温1h,空冷；b、时效：1）705℃±15℃,保温22h,空冷；(6)、760℃±10℃，保温1h,空冷。a、固溶：980℃±15℃,保温1h,空冷；b、时效：730℃±10℃，保温8h，以50℃/h炉冷到+620℃±10℃,保温8h,空冷。4、GH4145(GH145)高温合金表面处理工艺：GH4145(GH145)合金切削加工与磨削性能 合金可以在各种状态下进行机械加工，退火或固溶状态下机械加工性能良好。六、GH4145(GH145)高温合金品种规格与供应状态：1、品种分类：特种合金可生产各种规格的GH4145无缝管、GH4145钢板、GH4145圆钢、GH4145锻件、GH4145法兰、GH4145圆环、GH4145焊管、GH4145钢带、GH4145丝材及配套GH4145焊材。2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
GH4169的介绍
一、概述GH4169合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。 该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。1.1 GH4169 材料牌号 GH1691.2 GH4169 相近牌号 Inconel 718(美国),NC19FeNb(法 国)1.3 GH4169 材料的技术标准GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》HB 6702-1993 《WZ8系列用Gp169合金棒材》GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》GJB 1953《 航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3317《 航空用高温合金热轧板材规范》GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》GJB 2611《 航空用高温合金冷拉棒材规范》YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》GB/T14993《 转动部件用高温合金热轧棒材》GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》GB/T14995 《高温合金热轧板》GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》HB 5199《 航空用高温合金冷轧薄板》HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》1.4 GH4169 化学成分 该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，见表1-1。优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌，从而减少碳化铌的数量，减少疲劳源和增加强化相的数量，提高抗疲劳性能和材料强度。同时减少有害杂质和气体含量。高纯成分是在优质标准基础上降低硫和有害杂质的含量，提高材料纯度和综合性能。核能应用的GH4169合金，需控制硼含量（其他元素成分不变），具体含量由供需双方协商确定。当ω（B）≤0.002%时，为与宇航工业用的GH4169合金加以区别，合金牌号为GH4169A。1.5 GH4169 热处理制度 合金具有不同的热处理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和数量，从而获得不同级别的力学性能。合金热处理制度分3类：Ⅰ：(1010～1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。经此制度处理的材料晶粒粗化，晶界和晶内均无δ相，存在缺口敏感性，但对提高冲击性能和抵抗低温氢脆有利。Ⅱ：(950～980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。经此制度处理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是最常用的热处理制度，也称为标准热处理制度。Ⅲ：720℃±5℃，8h,以50℃/h炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。经此制度处理后，材料中的δ相较少，能提高材料的强度和冲击性能。该制度也称为直接时效热处理制度。1.6 GH4169 品种规格和供应状态 可以供应模锻件（盘、整体锻件）、饼、环、棒（锻棒、轧棒、冷拉棒）、板、丝、带、管、不同形状和尺寸的紧固件、弹性元件等、交货状态由供需双方商定。丝材以商定的交货状态成盘状交货。1.7 GH4169 熔炼和铸造工艺 合金的冶炼工艺分为3类：真空感应加电渣重熔；真空感应加真空电弧重熔；真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔。可根据零件的使用要求，选择所需的冶炼工艺，满足应用要求。 1.8 GH4169 应用概况与特殊要求 制造航空和航天发动机中的各种静止件和转动件，如盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件等和焊接结构件；制造核能工业应用的各种弹性元件和格架；制造石油和化工领域应用的零件及其他零件。近年来，在对该合金研究不断深化和对该合金应用不断扩大的基础上，为提高质量和降低成本，发展了很多新工艺：真空电弧重熔是采用氦气冷却工艺，有效减轻铌偏析；采用喷射成型工艺，生产环件，降低生产成本和缩短生产周期；采用超塑成型工艺，扩大产品的生产范围。二、GH4169 物理及化学性能2.1 GH4169 热性能2.1.1 GH4169 熔化温度范围 1260～1320℃。2.1.2 GH4169 热导率 见表2-1。4.3 合金组织结构4.3.1 合金标准热处理状态的组织由γ基体、γ′、γ"、δ、NbC相组成。γ"(Ni3Nb)相是主要强化相，为体心四方有序结构的亚稳定相，呈圆盘状在基体中弥散共格析出，在长期时效或长期应用期间，有向δ相转变的趋势，使强度下降。γ′(Ni3(Al、Ti))相的数量次于γ"相，呈球状弥散析出，对合金起一部分强化作用。δ相主要在晶界析出，其形貌与锻造期间的终锻温度有关，终锻温度在900℃，形成针状，在晶界和晶内析出；终锻温度达930℃，δ相呈颗粒状，均匀分布；终锻温度达950℃，δ相呈短棒状，分布于晶界为主；终锻温度达980℃，在晶界析出少量针状δ相，锻件出现持久缺口敏感性。终锻温度达到1020℃或更高，锻件中无δ相析出，晶粒随之粗化，锻件有持久缺口敏感性。锻造过程中，δ相在晶界析出，能起到钉扎作用，阻碍晶粒粗化。4.3.2 L相是变形GH4169合金中不允许存在的相，该相富铌，存在于铸锭枝晶间，降低铸锭初熔点，铸锭中L相固溶温度和均匀化时间的关系见图4-2。4.3.3 晶粒度4.3.3.1 合金在高温固熔（保温2h）时的晶粒长大倾向见图4-3。4.3.3.2 棒材（原始晶粒9～9.5级）经不同温度加热并以不同变形量锻造变形后，再经过标准热处理（固溶温度965℃，1h），其晶粒度的变化见表4-1。4.3.3.3 锻件技术标准规定，普通锻件平均晶粒度为4级，允许个别2级，高强锻件平均晶粒度为8级，允许个别2级；直接时效锻件平均晶粒度应为10级或更细。4.3.4 直接时效的锻件在600～700℃长期时效500h后，析出相数量的变化见表4-2。五、GH4169工艺性能与要求5.1 成型性能5.1.1 因GH4169合金中铌含量高，合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接相关。电渣重熔和真空电弧熔炼的熔炼速度和电极棒的质量状态直接影响材质的优劣。熔速快，易形成富铌的黑斑；熔速慢，会形成贫铌的白斑；电极棒表面质量差和电极棒内部有裂纹，均易导致白斑的形成，所以，提高电极棒质量和控制熔速及提高钢锭的凝固速率是冶炼工艺的关键因素。为避免钢锭中的元素偏析过重，至今采用的钢锭直径不大于508mm。均匀化工艺必须确保钢锭中的L相完全熔解。钢锭两阶段均匀化和中间坯二次均匀化处理的时间，根据钢锭和中间坯的直径而定。均匀化工艺的控制与材料中的铌偏析程度直接相关。目前生产中采用的1160℃，20h±1180℃，44h的均匀化工艺，尚不足以消除钢锭中心的偏析，因此建议采用以下均匀化工艺：1. 1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；2. 1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。5.1.2 经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。锻件的锻造工艺应根据锻件使用状况和应用要求，结合生产厂的生产条件而定。开坯和生产锻件是，中间退火温度和终锻温度必须根据零件所要求的组织状态和性能来确定，一般情况下，锻造的终锻温度控制在930～950℃之间为宜。各类锻件的锻造温度和变形程度见表5-1。5.1.3 与板材冷成形有关的性能见表5-2。5.1.4 锻件的变形程度、终锻温度和晶粒尺寸之间的关系见图5-1。5.1.5 合金动态再结晶见图5-2。5.1.6 发动机叶片模锻件由顶锻和终锻二道工序模锻而成，不同的锻造加热温度对叶片综合性能的影响见表5-3，以1020℃顶锻和终锻的叶片组织性能为最佳。5.1.7 合金在高温下的变形抗力曲线见图5-3。 5.2 焊接性能 合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。对直接时效状态的零部件，推荐采用惯性摩擦焊以保持其强化效果，选用合适的摩擦焊工艺参数，在保留细晶组织的同时，焊缝边缘及热影响区还可以保留强化相γ′和γ"以及δ相，因此对接头性能无明显影响，对直接时效的锻件，可在锻造状态进行摩擦焊，焊后再进行直接时效处理（制度Ⅲ），可获得持久强度很高的焊接接头[21]。5.3 零件热处理工艺 航空零件的热处理通常按1.5条规定的Ⅱ、Ⅲ两种制度，即标准热处理制度和直接时效热处理制度进行。再有技术依据的条件下，也可采用其他制度热处理。按标准制度热处理时，固溶处理可在950～980℃范围内，在选定的温度±10℃下进行。5.4 表面处理工艺 必要时可对零件表面局面进行喷丸强化、孔挤压强化或螺纹滚压强化工序，使零件在交变载荷条件下工作的寿命成倍增长。对要求喷涂耐磨封严涂层的零件，可采用等离子喷涂或爆炸喷涂工艺，以爆炸喷涂为佳，爆炸喷涂涂层与基体结合强度高，涂层致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。5.5 切削加工与磨削性能 合金可满意地进行切削加工。机械加工时必须确保圆弧达到设计要求和平滑过渡，不允许在机械加工、装配或运输中出现尖角、坑与划伤缺口，因为在这些缺陷出，可形成过量的应力集中，在使用中会导致严重事故的发生。六、GH4169(GH169) 低温抗拉及屈服性能（含热处理工艺）表6-1—温度对热轧棒材的拉伸性能影响
GH4145相近牌号有哪些？
GH145(GH4145) 相近牌号是：Inconel X-750(美国）,NiCr15Fe7TiAl(德 国),NC15FeTNbA(法国),NCF750 （日本），GH4145镍基变形高温合金一、GH145(GH4145) 概述GH145合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。1.3 GH145(GH4145) 材料的技术标准 1.4 GH145(GH4145) 化学成分 见表1-1。2.1.2 GH145(GH4145) 热导率 见表2-1。2.1.3 GH145(GH4145) 线膨胀系数 见表2-2。三、GH145(GH4145)力学性能GH145(GH4145)技术标准规定的带材、板材和管材的室温力学性能见表3-1。注：交货状态为固溶980℃±15℃，保温适当时间，空冷或快冷，去除氧化皮。GH145(GH4145)技术标准规定的丝材的室温力学性能见表3-2。注：交货状态，丝材在冷拉至成品前，在1090～1200℃内的某一温度固溶处理，然后按下述规定进行冷拉；A类：标称直径或边长不大与6.35mm的丝材，冷拉变形量为50%～65%；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，冷拉变形量为30%以上。B类：标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，冷拉变形量为15%左右。GH145(GH4145)棒材、锻材和环形件标准规定的持久性能见表3-3。四、GH145(GH4145) 组织结构4.1 GH145(GH4145)相变温度 γ′相开始析出温度约为600℃，析出峰约为800℃，900℃开始回溶，到970℃时几乎全部溶解。4.2 GH145(GH4145)时间-温度-组织转变曲线4.3 GH145(GH4145)合金组织结构 合金经标准热处理后，其组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ′含量大约为14.5%，是合金的主要强化相。五、 GH145(GH4145)工艺性能与要求5.1 GH145(GH4145)成形性能 合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。钢锭开坯锻造，其加热温度可在1200℃，为了使最终锻件或棒材获得良好的组织和性能，随后的锻造加热温度应在相应较低的温度下进行。终锻温度应不低于950℃。该合金在剧烈成形工序后应进行固溶处理。5.2 GH145(GH4145)焊接性能 合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接，但对大截面的零件较难进行熔焊，而对小截面零件和薄板焊接性能较好。焊接必须在退火或固溶处理后进行，焊后应进行消除应力处理，采用980℃，保湿0.5h或900℃保湿2h。焊接组合件随后进行时效处理，可获得近似完全热处理状态的强度。5.3 GH145(GH4145)零件热处理工艺 零件的热处理应在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。零件应避免在870～650℃之间进行“热-冷”处理，对于大截面的零件，为了防止裂纹，固溶处理后应在空气中冷却。成品零件最终热处理：对于在600℃以上工作、要求最佳持久蠕变性能的零部件：固溶：1150℃±15℃,保温2～4h,空冷；时效：845℃±15℃，保温24h，空冷+705℃±15℃,保温24h,空冷。对于在600℃以下工作、要求最佳室温和高温拉伸性能的零部件：固溶：980℃±15℃,保温1h,空冷；时效：730℃±15℃，保温8h，以50℃/h炉冷到620℃±10℃,保温8h,空冷。环形件一般采用下述热处理制度：固溶：1095℃±15℃,保温2-4h,空冷；时效：845℃±15℃，保温24h，空或炉冷到+705℃±15℃,保温20h,空冷。棒材和锻件在600℃以下温度使用时，采用下述制度进行热处理：均匀化：885℃±15℃,保温24h,空冷；时效：705℃±15℃，保温20±1h,空冷。退火状态的板材和带材及做弹簧用的板带和丝材可采用下述制度进行热处理：时效：1）705℃±15℃,保温22h,空冷；2）760℃±10℃，保温1h,空冷。固溶：980℃±15℃,保温1h,空冷；时效：730℃±10℃，保温8h，以50℃/h炉冷到+620℃±10℃,保温8h,空冷。5.4 GH145(GH4145)表面处理工艺5.5 GH145(GH4145)切削加工与磨削性能 合金可以在各种状态下进行机械加工，退火或固溶状态下机械加工性能良好。
高温合金GH4169和K4169为同一牌号，但其中GH与K有没啥说法？
GH4169变形高温合金，K4169是铸造高温合金GH4169特性及应用领域概述：该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。GH4169相近牌号：Inconel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)GH4169其他军标标准：GJB 2611A 航空用高温合金冷拉棒材规范GJB 2612 焊接用高温合金冷拉丝材规范GJB3318A 航空用高温合金冷轧带材规范GJB 3527 弹簧用高温合金冷拉丝材规范GJB 5280 航空发动机用高温合金盘形锻件规范GJB 5301 航空发动机用高温合金环形件规范GJB 712A 航天用GH4169高温合金锻制圆饼规范HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺Q/5B 4040优质GH4169合金锻件Q/3B 4048 (Q/5B 4029、抚高新13、协上五高22、C3S280)优质GH4169合金棒材Q/3B 4056 (Q/5B 4009、抚高新11、协上五高24)高强GH4169合金压气机盘锻件Q/3B 4054 (RJTO-10、抚高新10、协上五高23)直接时效GH4169合金压气机盘、涡轮盘锻件Q/3B 4050 (Q/5B 4037、抚高新9、协上五高32) GH4169合金厚板、薄板和带材Q/3B 4052 GH4169 合金毛细管材GH4169热处理制度：摘自HB/Z 140、GJB 712A、GJB 5301、Q/3B 4052 和Q/3B 4054,分标准热处理和直接时效处理两种。标准热处理a)盘形锻件、环形件,(950~980)℃+10℃X1h/OQ(或AC、或 WQ)+720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃+10℃X8h/AC, HB 461~341;b)航天用锻制圆饼,(950~1010)℃士10℃X1h/AC+720℃+10℃ X8h/FC(50℃/h)→620℃+10℃X8h/AC(或 FC);c)丝材,955℃士10℃ × 1h/AC+720℃ 士10℃ ×8h/FC(50℃ 士10℃/h)→620℃士5℃X(7~8) h/ AC ，HRC≥ 32d)棒材和锻件,(950~980)℃士10℃X1h/AC+720℃+5℃ X 8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士5℃X8h / AC, HB ≥346;e)板材、焊接件:制度I:(940~960)℃/AC+(710~730)℃X(8~8.5)h/FC(50℃士10℃/h)→(615~620)℃X(8~8.5)h/AC,其中固溶保温时间: δ (d)≤3mm, (25~30) min; δ(d)3mm~5mm, (30~35) min;制度I:中间退火,(940~960)℃X(15~20)min/AC;f)管材,955℃士10℃ X30min/AC(或风冷)+720℃士10℃X8h/FC(50℃土10℃/h)→620℃士10℃,使总保温时间不少于18h,空冷或风冷。直接时效处理盘形锻件直接时效制度:720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士10℃X8h/AC。GH4169 金相组织结构：该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ"、δ、NbC相组成。GH4169工艺性能与要求：1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。GH4169主要规格:GH4169无缝管、GH4169钢板GH4169、圆钢、GH4169锻件、GH4169法兰、GH4169圆环、GH4169焊管、GH4169钢带、GH4169直条、GH4169丝材及配套焊材、GH4169圆饼、GH4169扁钢、GH4169六角棒、GH4169大小头、GH4169弯头、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169紧固件。K4169等轴晶铸造高温合金K4169概述：K4169是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，以γ＂相为主要强化相、γ＇相为辅助强化相。合金在很宽的中、低温度范围（-253℃~700℃）内具有较高的强度和塑性，优良的耐腐蚀和耐辐照性能，以及良好的焊接和成形性能，并具有较好的抗应变时效裂纹的性能。K4169相近牌号：Inconel718C（美）K4169物理性能：熔点：1243℃~1359℃；密度：ρ=8.22g/cm3；膨胀系数：20~800℃：16.8╳10-6℃-1；室温硬度（标准热处理）：HRC34~42K4169力学性能：20℃：屈服强度935Mpa，延伸率16.0%；700℃：屈服强度680Mpa，延伸率12.0%。高温持久：700℃，420Mpa大于760h，580Mpa大于20h。K4169主要应用：该合金应用于650℃以下工作的结构部件，广泛应用于航空、航天发动机、核反应堆以及石油化工领域，目前已用于制作航空发动机燃烧室前置扩压器、承力环等十几种精密铸件，航空发动机泵体机匣等精密铸件。K4169主要规格：K4169圆棒
GH4169高温合金是什么，有什么用
GH4169/gh169高温合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铁基高温合金，其微观结构为奥氏体组织，具有优良的综合性能，是应用最为广泛的高温合金之一。用金相显微镜及X线衍射技术研究了合金中δ相在不同温度下的溶解行为.结果发现:在980 ℃、1 000 ℃、1 020 ℃保温过程中,合金中δ相的含量逐渐降低,且形状由长针状变为短棒状或颗粒状;1 020 ℃保温2 h后δ相可完全溶入基体;980 ℃、1 000 ℃保温时,δ相的平衡含量分别约为3 %及0.6 %;保温开始阶段,δ相的溶解速度较快并近似为常数.随着保温时间的延长,溶解速度逐渐降低,980 ℃保温30 min及1 000 ℃保温2 h后,δ相的溶解速度趋于零.化学身分（wt％）（限定ASTM B637中划定）碳：≤0.08 硅：≤0.35铬：17.00-21.00 铜：≤0.30镍：50.00-55.00 磷：≤0.015钼：2.80-3.30 硫：≤0.015钛：0.65-1.15 铝：0.20-0.80钴：≤1.0 铌+钽 4.75-5.50锰：≤0.35 硼：≤0.006物理特性密度，磅/英寸3：0.296弹性模量，psi：29 x 10 6热收缩系数，68-212˚F，/˚F：7.1 x 10 -6导热系数，Btu / fthr˚F：6.5比热，Btu /lb˚F：0.10电阻率，Microhm-in：47.6机器：ASTM B637中划定的热处置（溶液+沉淀软化）的机器要求屈从强度（KSI）≥150 抗拉强度（KSI）≥185伸长率（％）≥12 布氏硬度≥331执行标准：ASTM B637 ASME SB637 AMS 5662形貌；是一种沉淀软化镍铬合金，含有大量的铁，铌和钼，和较少许的铝和钛。718合金正在高达1300°F（704°C）的温度下连结高强度和杰出的延展性。与其他沉淀软化镍合金比拟，该合金具有相对优秀的可焊性，可成形性和优秀的高温。该合金的迟缓使其易于焊接而不会软化或开裂。正在喷气动员机和燃气轮机使用中具有优越的耐侵蚀性和抗yang化性。该合金用于要求高抗蠕变和高达1300°F（704°C）的应力分裂和高达1800°F（982°C）的抗yang化机能的零件。即便下，也具有精彩的拉伸和打击。AMS 5662正在室温下要求屈就强度≥150,000psi。分类为沉淀软化合金，可经由过程热处置惩罚时效软化。晶粒布局温度下都连结奥氏体。正在该品级的热处置惩罚溶液和时效处置惩罚以优化短工夫或长工夫的高温机器。
GH4169高温镍基合金要采用何种热处理可以达到洛氏硬度HRC45度以上
GH4169沉淀硬化型高温合金GH4169特性及应用领域概述：该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。GH4169相近牌号：Inconel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)GH4169 金相组织结构：该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成。GH4169工艺性能与要求：1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。GH4169主要规格：GH4169钢板、GH4169钢带、GH4169圆钢、GH4169无缝管、GH4169焊管、GH4169锻件、GH4169法兰、GH4169圆环、GH4169锻环、GH4169直条、GH4169丝材及配套焊材、GH4169圆饼、GH4169扁钢、GH4169六角棒、GH4169大小头、GH4169弯头、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169紧固件篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
