挤出吹塑的定义是什么？
挤出吹塑工艺过程包括了下述几个步骤，（1）挤出型坏（2）型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后的合模。包型坏的头部成型或定径（4）压缩空气导入型坯进行吹胀，使型坯紧贴模具的型腔形成制品（5）制品在模具内冷却定型（6）开模脱出制品，对制品进行修边、整饰，实现上述工艺过程有多种方式和类型，并可实现全自动化运行。就挤出型坯而论，主要有闻歇挤出和连续挤出两种方式间歇挤出型坯，合模、吹胀、冷却、脱模都是在机头下方进行。由于间歇挤出物料流动中断，易发生过热分解，而挤出机的能力不能充分发挥。多用于聚烯烃及非热敏性塑料的吹塑。连续挤出型坯，即型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模都是同步进行的。连续挤出型坏有往复式、轮换出料式和转盘式三种，适用于多种热塑性树脂的吹塑，熔融塑料的热降解可能性较小，并能适用于PVC等热敏性塑料的吹塑。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
挤出吹塑适用于哪些产品的生产？
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
多层共挤出吹塑制品有哪些应用领域？求解
（1）食品及饮料。玻璃瓶子虽然是永久性阻渗容器，且不受八四消毒液和无菌消毒液的限制。但是，共挤出吹塑多层瓶不易破碎，可挤压，质量轻，有较好的阻渗性；而且能自由地设计出不同容量、规格、外形复杂的多层结构，各层组合方式和厚度也可独立确定，是理想的食品及饮料的包装制品。它可用作番茄酱、菜子油、果酱以及牛奶、橙汁、碳酸饮料、啤酒等的包装。多层共挤瓶子类制品，有三层组合、五层组合、六层组合，以通用材料的六层组合塑料瓶子较多。用EVOH或PA作阻渗层的三层组瓶，材料的湿敏性很小，可用于食品包装。PE/PET/PC的三层组合瓶， 具有透明、？效阻渗性、优良的耐热性和力学性能，而且不使用粘结材料，已引起人们的广泛关注。（2） 化学试剂。化学试剂通常为工业用或农用的化学工业品。它要求共挤出多层制品具有较好的阻渗性、较高的承受内压力的能力、优良的力学性能以及承受盛装化学品对制品内层的溶溶胀的性能。这类制品通常为三层组合、四层组合、五层组合、六层组合的5-10L桶，1L以下的塑料瓶等。为阻止化学试剂渗出外界，阻渗层（PA、PAN、EVOH）常置于内壁，层的厚度应大于0.1mm;基层树脂常用HDPE，有时考虑到化学相容性，也可用PP 代替HDPE树脂。（3）其他方面。在医药及化妆品包装方面，常要求制品有较好的表面性能，如抗静电、易印刷、高光泽、耐刮伤等。这时多层制品可用PA作外层材料，提供较好的表面性能及阻渗性能。采用两种不同材料或不同颜色的三层组合、两层组合制品，可以适用不同的应用场合。
简述中空吹塑成型有哪几种形式？各有什么特点？
吹塑工艺最早的应用是在二战期间,当时主要用于生产低密度聚乙烯小塑料瓶.后来随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机成型工艺的发展,吹塑技术得到了广泛应用.早在上世纪吹塑行业在美国就达到了数十亿美元的规模.
吹塑工艺根据吹塑机的工作原理可以分为以下4种方法:
1:挤出吹塑工艺:
目前四分之三的吹塑制品是由挤出吹塑工艺制造的.挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种.连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品,利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转台上的对开模具中,然后依次进行闭模,吹胀,冷却,顶出等操作.间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品,常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器.
2:注射吹塑工艺:
注射吹塑是用型坯由注射成型而得的,注射吹塑的好处是制品壁厚均匀,重量公差小,后加工少,废边少.但注射吹塑的模具费用高,因此适用于生产批量大的小型精制品,如:药用瓶,化妆品瓶等.
3:拉伸吹塑工艺:
拉伸吹塑分为注拉吹和挤拉吹两种方式,注拉吹是用注塑法制得之型坯进行拉伸吹塑;挤拉吹是用挤出法制得之型坯进行拉伸吹塑.
4:多层吹塑工艺:
多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯,然后用一般吹塑工艺成型的.层吹塑是引入一层或几层具有低渗透性的聚合物,以改善制品的耐溶剂性或透气性等.
以上4种吹塑工艺是最常使用的方法,另外吹塑常使用的塑料原料包括聚乙烯,聚氯乙烯,聚丙烯,聚酯等.
塑料能进行中空吹塑成型加工的依据是什么
一.中空成型的粘弹性原理数学描述文字叙述一.数学描述聚合物由于其长链结构及分子链的柔顺性.一般情况下,将聚合物置于一定温度下,从受外力作用开始,大分子的形复经历一系列中间状态过渡到与外力相适应的平衡状态是一个松驰过程,其形变随时间的变化为:(1) 在聚合物的玻璃化温度以上,普弹形变在总形变中所占比例很小,可忽略.于是(2)其中,t* 为松驰时间,随温度升高而减小.η为粘度,随温度升高而降低.(2)式也可写成(3)γ2∞=δ/E2 为t→∞时的高弹形变γη=δ/η 为t=1时粘性形变,即 单位时间的粘性形变由于在高弹态或粘流温度附近,聚合物的松弛时间t*很短,若成型中的形变时间t1>>t* ,则由(3)式可得,当外力作用时间t=t1时:释放外力后,高弹形变回复(4)若在高弹形变回复之前,将温度降低到Tg (或结晶温度)以下再释放外力,则松弛时间t*→∞,这时(4)式变为即高弹形变部分不再回复,粘性形变不可逆,释放外力亦不回复.二.原理叙述利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理.推论【摘要】
塑料能进行中空吹塑成型加工的依据是什么【提问】
一.中空成型的粘弹性原理数学描述文字叙述一.数学描述聚合物由于其长链结构及分子链的柔顺性.一般情况下,将聚合物置于一定温度下,从受外力作用开始,大分子的形复经历一系列中间状态过渡到与外力相适应的平衡状态是一个松驰过程,其形变随时间的变化为:(1) 在聚合物的玻璃化温度以上,普弹形变在总形变中所占比例很小,可忽略.于是(2)其中,t* 为松驰时间,随温度升高而减小.η为粘度,随温度升高而降低.(2)式也可写成(3)γ2∞=δ/E2 为t→∞时的高弹形变γη=δ/η 为t=1时粘性形变,即 单位时间的粘性形变由于在高弹态或粘流温度附近,聚合物的松弛时间t*很短,若成型中的形变时间t1>>t* ,则由(3)式可得,当外力作用时间t=t1时:释放外力后,高弹形变回复(4)若在高弹形变回复之前,将温度降低到Tg (或结晶温度)以下再释放外力,则松弛时间t*→∞,这时(4)式变为即高弹形变部分不再回复,粘性形变不可逆,释放外力亦不回复.二.原理叙述利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理.推论【回答】
